Таблетированный катализатор

Cтраница 2

Значения энергии активации для различных интервалов температур ( ккал / моль. [16]

Для таблетированного катализатора значения энергии активации для различных интервалов температур совпадают с указанными в табл. 2 для гранул и практически не зависят от размера и способа изготовления промышленных образцов катализатора СВД. [17]

Следовательно, таблетированный катализатор в заводских условиях очень сильно лимитируется диффузией. Энергии активации для мета-нирования окислов углерода на никелевых катализаторах близки: опубликованное значение для двуокиси углерода составляет 7 ккал / моль, наблюдаемое значение для окиси углерода - 7 4 ккал / моль. [18]

Скорость движения таблетированного катализатора в напорном стояке колеблется в пределах 0 35 - 0 40 м / сек и сферического катализатора 0 27 - 0 30 м / сек. [19]

Механическую прочность таблетированного катализатора на разрушение определяют путем сбрасывания катализатора с высоты 1 м в специальном приборе. [20]

Реактор наполняют таблетированным катализатором, который нагревают до 480 - 520; теплоносителем служит расплавленная смесь нитрата и нитрита калия. На поверхности катализатора в результате крекинга отлагается углерод, что приводит к снижению его активности. Поэтому поток горячих паров нефтяной фракции переключают на второй реактор, а катализатор, находящийся в первом реакторе, регенерируют, выжигая воздухом углеродистые отложения. [21]

Чаще всего применяют таблетированный катализатор, состоящий из 8 - 9 % окиси хрома, 1 - 2 % окиси калия и 89 - 91 % окиси алюминия. [22]

Показано, что таблетированный катализатор обладает значительным преимуществом перед пемзовым в том, что выдерживает гораздо большие скорости процесса без срыва режима, сопровождающегося резким повышением температуры и повышенным образованием углекислоты. [23]

Инертный теплоноситель заменен таблетированным катализатором смешанного типа. [24]

За эталонный образец принимают таблетированный катализатор, хранящийся на заводе. В отдельных лабораториях разрешается пользоваться вторичным эталоном, процент износа которого устанавливают по выбранному первичному эталону. [25]

В неподвижном слое часто используют таблетированные катализаторы, на свойства которых влияют размер и плотность таблеток, а также структура их пор. Изготовление таблеток зависит от физических свойств спрессовываемого порошка, от того, как он заполнит матрицу и как будет спрессован. Для однородного заполнения полости матрицы необходимы легкосыпучие порошки. Таким свойством обладают порошки со сферическими частицами. Они получаются при высушивании методом распыления. Иногда к порошку добавляют такие вещества, как оксид кремния марки кабосил, который предотвращает увлажнение порошка и образование комков. Трение о стенки матрицы, приводящее к градиентам плотности у таблеток [28], можно свести к минимуму, смазывая матрицу перед использованием. [26]

Отвод тепла улучшается при использовании плавленых и таблетированных катализаторов благодаря применению высоких объемных скоростей и рециркуляции. [27]

Большинство промышленных и приготовленных в лаборатории таблетированных катализаторов имеют значение коэффициента извилистости бр от 2 до 7 независимо от характера диффузии. Однако для трех промышленных катализаторов, имеющих бр 7, и стекла викор с бр 6 коэффициент диффузии, рассчитанный по модели со случайным распределением пор, вдвое больше экспериментального значения. [28]

Другим распространенным за рубежом методом прямого испытания таблетированных катализаторов является метод Джерси D - - L [23], по которому за показатель активности принимается объемный выход бензина при температуре до 204 СС плюс потери при разгонке. Аппаратурно этот метод отличается от ранее описанных тем, что установка имеет четыре реактора, которые помещены в одну печь; одновременно испытание проводят лишь в двух из них. Испытания состоят из двух циклов крекинга с промежуточной регенерацией катализатора; по окончании последнего крекинга закоксованный катализатор выгружают из реактора и определяют содержание в нем кокса. [29]

Но второй максимум имеет и свежая проба таблетированного катализатора. Наличие двух максимумов на порограммах свежего таблетированного катализатора, как будет показано в пятой главе, связано с особенностями формирования его структуры в процессе прессования шихты. Что касается характера изменения его поровой структуры в процессе эксплуатации, то он такой же, как и у проб отработанного зкструзионного катализатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4