Таблетированный катализатор

Cтраница 3

Схема пульсацион - 7 и попадает в межтрубное пространного реактора ство. Здесь он подогревается и прохо. [31]

Зазор между внутренней и наружной трубами заполняют таблетированным катализатором. Реакторные трубы двумя рядами устанавливают внутри печи. [32]

Для риформинга в основном используют реакторы с неподвижным таблетированным катализатором, хотя в некоторых случаях осуществляют непрерывные термофор - или флюид-процессы, аналогичные каталитическому крекингу. [33]

На рис. 5.4 приведены кривые активности при испытаниях опытных проб таблетированных катализаторов. Анализ проб после испытаний на содер жание СК показал, что ее потери из модифицированной про бы были значительно меньше. [34]

Влияние влажности шихты на ее текучесть. [35]

Одним из основных показателей, определяющих физико-химические и каталитические свойства таблетированных катализаторов, является коэффициент прессования. [36]

По данным [165], фирма Houdry Process and Chemical Co выпускает таблетированные катализаторы Series A Grade 100S, Series A Grade 200S, содержащие 0 5 мас. [37]

Схема i / станочки каталитического крекинга. [38]

Каталитический крекинг гудрифлоу ( рис. 8) характеризуется применением пневматического подъема таблетированного катализатора с использованием дымовых газов регенерации. [39]

Шахтные печи с движущимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора являются наиболее простыми реакторами для термообработки. Их широкое применение в катализаторных производствах обусловлено незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описанных выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. Используют печи периодического и непрерывного действия. [40]

Шахтные печи с движущимся под действием гравитационных сил слоем гранулированного или таблетированного катализатора являются наиболее простыми реакторами для термообработки. Их широкое применение в катализяторных производствах обусловлено незначительными потерями катализатора из-за разрушения или истирания, надежностью работы. По конструкции такие печи принципиально не отличаются от описанных выше шахтных сушилок. Значительно более жесткий температурный режим работы печей по сравнению с сушилками сказывается главным образом на выборе конструкционных материалов для изготовления основных элементов. Используют печи периодического и непрерывного действия. [41]

При сопоставлении наших данных с данными этой работы видно также, что таблетированный катализатор, как и следовало ожидать, разрабатывается быстрее крупнокристаллического. [42]

Существует три типа установок каталитического крекинга: 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия; 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия; 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [43]

На рис. 28 [202] представлена реакционная колонна для гидратации олефинов в присутствии таблетированного катализатора. Корпус взят стандартный, - внутренним диаметром 800 мм при длине 18 м, применяющийся для колонн при других синтезах. Крышки реактора уплотнены стальным обтюратором, имеющим двойную конусность. Особенностью этой колонны, предназначенной для проверки процесса гидратации олефинов в заводском масштабе, является большое число штуцеров, трубок и карманов, необходимых для секционного подвода газа, взятия проб в различных точках и измерения температур. [44]

При таблетировании происходит значительная деформация катализатора, так как объем, занимаемый таблетированным катализатором, составляет от 1 / 2 до 1 / 3 общего объема кизельгура, содержащегося в катализаторе. Это показывает, что объем пор ( объем пор с отверстиями диаметром менее 5ji) и пустое пространство ( объем пор с отверстиями больше 5р в диаметре) кизельгура уменьшились. Возможно, комплекс кобальта с промотором, который находится в объеме пустого пространства кизельгура, вдавливается в объем пор кизельгура во время табле-тирования. Это согласуется со вторым предположением, что восстановление приводит к укрупнению пор, и поэтому вся поверхность становится доступной для молекул азота. В следующем разделе главы подробно будут рассмотрены свойства и роль кизельгура в катализаторах. [45]

Страницы: 1 2 3 4