Cтраница 1
Низкотемпературные катализаторы конверсии - СО постепенно теряют свою активность. [1]
Низкотемпературные катализаторы конверсии оксида углерода содержат оксидные соединения меди, цинка, алюминия, хрома. [2]
Прииенение низкотемпературного катализатора конверсии оки-си углерода стало возможно только после решения задачи тонкой очистки, так как низкотемпературный катализатор очень чувствителен к сернистым ядам. [3]
Исследование низкотемпературного катализатора конверсии окиси углерода на основе окислов цинка, хрома и меди. [4]
По окончании пробега низкотемпературный катализатор конверсии СО должен быть выгружен из конвертора и может подвергаться воздействию воздуха. Окисление меди кислородом является экзотермической реакцией, при которой тепла выделяется больше, чем во время восстановления катализатора. Поскольку легко перегреть катализатор, который обладает пирофорными свойствами, то пассивирующее окисление его должно контролироваться одним из способов, описанных в гл. [5]
Чтобы обеспечить максимальную активность низкотемпературных катализаторов конверсии, поставляемых в виде нанесенных окислов меди, необходимо их тщательно восстанавливать. Спекание с последующим уменьшением поверхности и снижением активности происходит при температурах выше 280 С, поэтому температура 250 С обычно рассматривается как максимальная рабочая темпера тура. Катализатор восстанавливается медленно нагреванием в среде, содержащей низкую контролируемую концентрацию водорода. [6]
Для этих же целей может использоваться отработанный низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода. [7]
Обычными компонентами газов, которые проходят через слой низкотемпературных катализаторов конверсии, являются СО, СОа, Н2, N2, Ar, CH4 и Н2О вместе с небольшими следами таких каталитических ядов, как сера и хлор. Во время остановок и разгрузок в конвертор иногда вводится воздух в контролируемых количествах. Некоторые из этих реакций обсуждаются в следующем разделе. Основная реакция конверсии СО ( 1) нуждается в более детальном рассмотрении, поскольку скорость этой реакции определяет производительность конвертора. В следующих разделах обсуждаются механизм реакции и некоторые кинетические уравнения. [8]
По программе можно проводить расчеты для слоев высоко-и низкотемпературных катализаторов конверсии СО или для комбинированной системы размером до трех слоев. Для комбинированного реактора в качестве оптимального принимается такое решение, которое минимизирует общую стоимость катализатора, причем отношение стоимости низкотемпературного катализатора к стоимости высокотемпературного образует одну величину во входных данных. Охлаждение между слоями может осуществляться с помощью теплообменника, впрыскиванием пара или конденсата. Смесительные устройства, в которых используются две различные формы охлаждения, также можно рассчитывать автоматически, хотя предполагается ( как это обычно бывает на практике), что первому слою предшествует только теплообменник. [9]
Для удаления из газа малых количеств сероводорода может применяться также отработанный низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода, содержащий цинк и медь. [10]
Внедрение паровой бескислородной конверсии в трубчатых печах под давлением и применение низкотемпературного катализатора конверсии окиси углерода позволяют исключить необходимость строительства цеха разделения воздуха и заменить сложные процессы очистки газовой смеси от СО и остатков СО2 более простым способом гидрирования СО и СО2 до метана. [11]
В процессе конверсии окиси углерода этот поглотитель рекомендуется для очистки конвертированного газа от H2S непосредственно перед низкотемпературным катализатором конверсии СО. Поглотитель ГИАП-10-2 нуждается в предварительном восстановлении его азотоводородной смесью. [12]
Из-за отсутствия специальных катализаторов конверсии метанола в процессе могут быть использованы промышленные катализаторы синтеза этого продукта, а также низкотемпературные катализаторы конверсии окиси углерода, основными компонентами которых являются медь, цинк, хром. Катализаторы этого типа ( марки НТК) представляют особый интерес, так как являются низкотемпературными и обеспечивают получение конвертированного газа с минимальным содержанием окиси углерода, что имеет существенное значение при любых методах газоочистки. Исследованиями установлено, что высокая каталитическая активность этих катализаторов обусловлена наличием в них меди. [13]
Условия, в которых работает метанатор, зависят не только от активности метанирующего катализатора, но также от активности низкотемпературного катализатора конверсии и эффективности установки абсорбции двуокиси углерода. При использовании свежего низкотемпературного катализатора содержание окиси углерода в газе, входящем в метанатор, составляет только 0 2 - 0 3 % и возрастание температуры в метанаторе будет соответственно низким. [14]
На крупных агрегатах аммиак получают по прогрессивной современной технологической схеме: трубчатая паровая конверсия природного газа под давлением, применение низкотемпературного катализатора конверсии СО, одноступенчатая тонкая очистка от COg моноэтанолами-новым раствором по схеме с раздельными потоками, метанировавие, применение турбокомпрессоров с приводом от паровых турбин, рациональная схема теплоиспользования. [15]