Низкотемпературный катализатор - конверсия
Cтраница 2
На П низкотемпературной ступени процесс ведут при значительно меньшем соотношении пар: газ и температуре 200 - 250 С, при которой обеспечивается остаточное содержание окиси углерода 0 2 - 0 5 % об. Низкотемпературный катализатор конверсии СО, состоящий из окисей меди и цинка, работает в области 200 - 280 С. [16]
При содержании серы в конвертированном газе 4 - 5 мг / м3 он может быть подан в системы очистки газа от диоксида углерода, а при содержании серы 1 мг / м3 - на низкотемпературный катализатор конверсии СО. [17]
Газ, выходящий из газогенератора, очищают от твердых частиц пыли, а затем полностью отмывают в скруббере от сероводорода до того, как отношение Н2 / СО в нем будет увеличено до 3, а лучше - после этого, покольку стойкость низкотемпературных катализаторов конверсии СО к сере оставляет желать лучшего. [18]
В СССР низкотемпературные катализаторы выпускают под марками НТК-4 и НТК-8. Первым промышленным низкотемпературным катализатором конверсии СО в СССР, выпускаемым в промышленном масштабе с 1970 по 1975 г., был цинкхромомедный катализатор НТК-1, разработанный ГИАП. Впоследствии были разработаны более совершенные контакты НТК-4, НТК-8, которые находят широкое промышленное применение. [19]
Активность металлической меди значительно превышает активность Fe304 и ее можно практически применять даже при температурах ниже 200 С. Медные катализаторы ( низкотемпературные катализаторы конверсии) состоят из высокодисперсных частиц. Поэтому они работают в ограниченной области температур ( см. рис. 4), выше которых активность быстро падает. Вследствие этого, а также из-за дороговизны катализатора низкотемпературной конверсии обычно предшествует высокотемпературная. Степень превращения в низкотемпературном конверторе понижается и температура не возрастает. [20]
Постепенно повышая температуру до 440 - 450 С на выходе из конвертора, удаляют серу в течение нескольких дней, сбрасывав газ на факел до конвертора СО. Разогрев и восстановление низкотемпературного катализатора конверсии СО осуществляют отдельно от остальной системы до получения очищенного от серы и двуокиси углерода конвертированного газа. По достижении 200 С в конвертор начинают постепенно подавать азото-водородную смесь, пока концентрация Н2 в циркулирующем газе не станет равна примерно 1 объемн. [21]
Чтобы обеспечить максимальную активность низкотемпературных катализаторов конверсии СО, содержащих в своем составе оксиды меди в пределах 12 - 60 % ( масс.), необходимо их тщательно восстанавливать. При разогреве и восстановлении таких контактов возникает необходимость строго регламентировать температурный режим и состав активирующей газовой смеси, чтобы не допускать перегрева и дезактивации катализаторов при экзотермическом ведении процесса. [22]
Если в исходном сырье присутствует более 1 - 2 мг / м3 сернистых соединений, невозможно применять метод бескислородной каталитической конверсии в трубчатых печах, на базе которого создан новый наиболее экономичный способ производства аммиака. Сернистые соединения практически должны отсутствовать в газе, поступающем на низкотемпературный катализатор конверсии СО, на катализаторы метанирования и синтеза аммиака. [23]
При каталитической переработке природного газа возникает необходимость тонкой очистки газа от соединений серы. Еше более жесткие требования предъявляются к конвертированному газу, поступающему на низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода. [24]
Однако объяснять слабую заинтересованность иностранных фирм в наших работах только недостаточностью и несвоевременностью внедрения было бы не совсем правильно. Например, изобретения, внедренные в промышленность и представляющиеся нам ценными ( производство капролактама или низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода, производство азотной кислоты высокой чистоты), не вызывают интереса зарубежных фирм. [25]
Поиски формы катализатора на основе Fe3O4, который годился бы для более низких температур, в значительной мере потеряли свой стимул после создания медных катализаторов, которые могут работать с температурами на выходе ниже 250 С. Проблема остаточных сульфатов в высокотемпературном катализаторе, по-видимому, затрагивает всех производителей и часто отмечается как причина выхода из строя низкотемпературных катализаторов конверсии. [26]
За период 1966 - 1969 гг. по отрасли запатентована 31 разработка в 32 странах. Среди запатентованных изобретений можно назвать: новый способ производства капролактама; катализаторы, в том числе для окисления аммиака в окись азота, низкотемпературный катализатор конверсии окиси углерода и другие. [27]
 |
Температура плавления, кипешя и критические точки дли. [28] |
Каталитические процессы производства аммиака необходимо осуществлять при высокой чистоте поступающего на катализаторы газа. Так, в природном газе, подаваемом на катализатор конверсии метана, содержание серы не должно превышать 2 мг / м3: очень чувствителен к серосодержащим соединениям низкотемпературный катализатор конверсии СО. Катализатор синтеза аммиака снижает свою активность при наличии в газе даже следов кислородсодержащих и серосодержащих соединений. Вместе с тем природный газ, как правило, содержит определенное количество соединений серы, характерных для данного месторождения, или добавляемых в качестве одоранта. [29]
Каталитические процессы производства аммиака предъявляют строгие требования к чистоте поступающего на катализаторы газа. Так, в природном газе, подаваемом на катализатор конверсии метана, содержание серы не должно превышать 2 мг / м3; очень чувствителен к серусодержащим соединениям низкотемпературный катализатор конверсии СО. Катализатор синтеза аммиака снижает свою активность при наличии в газе даже следов кислородсодержащих и серусодержащих соединений. Вместе с тем природный газ, как правило, содержит определенное количество соединений серы, характерных для данного месторождения, или добавляемых в качестве одоранта. [30]
Страницы: 1 2 3