Cтраница 2
Катализаторы современных крупнотоннажных процессов ка - талитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах ( 500 - 800 С) в режиме интенсивного массо - и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селектив - ностыо и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из 1) матрицы ( носителя), 2) активного компонента - цеолита и 3) вспомогательных активных и неактивных добавок. [16]
Катализаторы современных крупнотоннажных процессов каталитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах ( 500 - 800 С) в режиме интенсивного массо - и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селективностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из: 1) матрицы ( носителя); 2) активного компонента - цеолита; 3) вспомогательных активных и неактивных добавок. [17]
Катализаторы современных крупнотоннажных процессов каталитического крекинга, осуществляемых при высоких температурах ( 500 - 800 С) в режиме интенсивного массо - и теплообмена в аппаратах с движущимся или псевдоожиженным слоем катализатора, должны обладать не только высокими активностью, селективностью и термостабильностью, но и удовлетворять повышенным требованиям к ним по регенерационным, механическим и некоторым другим эксплуатационным свойствам. Промышленные катализаторы крекинга представляют собой в этой связи сложные многокомпонентные системы, состоящие из: 1) матрицы ( носителя); 2) активного компонента - цеолита; 3) вспомогательных активных и неактивных добавок. [18]
В промышленных катализаторах крекинга цеолитов ( РЗЭ) типа X и Y содержится в основном от 3 до 18 вес. [19]
Помимо собственно цеолитов в качестве катализаторов широко применяют смешанные катализаторы, в которые наряду с кристаллическим компонентом - цеолитом входит аморфный алюмосиликат или окись алюминия. Например, в промышленных катализаторах крекинга - дюрабед-5, дюрабед-6, XZ-15 и XZ-25, цеолита содержится до 15 вес. [20]
Так, методом искровой масс-спектрометрии может быть исследован локальный состав катализатора на очень ма - лом участке поверхности глубиной 0 1 - 0 15 мк. По этому методу изучены элементный качественный и количественный состав промышленных катализаторов крекинга и гидрокрекинга нефти-алюмокобальт-молибденового, алшокобалымолибденового фторированного, алгомо - силикатного катализаторов. [21]
Так, методом искровой масс-спектрометрии может быть исследован локальный состав катализатора на очень на - лом участке поверхности глубиной 0 1 - 0 15 мк. По этому методу изучены элементный качественный и количественный состав промышленных катализаторов крекинга и гидрокрекинга нефти-алюмокобалы-молибденового, адшокобалымолибденового фторированного, алшо - - силикатного катализаторов. [22]
Изучая теплоты погружения, можно легко получить топографическую картину распределения кислотных центров по числу и силе на поверхности, например, для глин и катализаторов крекинга, что весьма важно для свойств этих материалов. Подобный метод был использован для изучения рироды неоднородности кислотообменных центров в атапульгите [63], а затем в промышленном катализаторе крекинга. С этой целью атапуль-гит, первоначально обезгаженный при 400, обрабатывался парами бутиламина при 25 в течение времени, достаточного для насыщения. [23]
Условия процесса каталитического крекинга и глубина протекающих реакций определяются качеством применяемого катализатора. Для обеспечения максимального выхода целевых продуктов и минимального количества побочных продуктов, а также достижения лучших технико-экономических показателей процесса промышленные катализаторы крекинга должны иметь следующие основные свойства. [24]
Для выяснения роли, которую играют реакции крекинга в удалении азота из хинолина, было проведено несколько опытов с применением промышленного катализатора крекинга вместо обычного алюмокобальтмолибденового катализатора. Полученные результаты сравниваются в табл. 3 с данными, полученными при тех же условиях на обычных катализаторах. То обстоятельство, что в присутствии крекинг-катализатора даже при 450 С достигается лишь незначительная полнота удаления азота, убедительно доказывает преобладающую роль реакций гидрирования в удалении азота. [25]
В отличие от обычных катализаторов, цеолиты имеют два типа пор: одни определяются размерами пор кристалла цеолита, другие - внутрикристаллической системой, существующей и в промышленных катализаторах крекинга. В зависимости от кристаллической структуры и формы пор цеолиты обеспечивают высокую селективность ( избирательность) каталитического крекинга. Например, цеолиты с маленькими порами ( 4 и 5 А для типа А) эффективны в реакциях, в которых участвуют реагенты с небольшими размерами молекул; такие цеолиты избирательно действуют только на пропилен, если, например, он находится в смеси с изобутиленом. При селективном крекинге смеси парафиновых углеводородов на цеолитах, размер пор которых ненамного превышает 5 А, крекинг изопарафинов незначителен. При каталитическом крекинге с использованием цеолитов типа X и Y, диаметр пор которых от 9 до 10 А, углеводородные молекулы частично крекируются на внешней поверхности кристалла цеолита, а образующиеся фрагменты подвергаются дальнейшему крекингу внутри полостей. [26]
В типичном случае катализатор X, содержащий 0 55 вес. Pt, получают пропиткой чистого силикагеля ( получен гидролизом тетраэтил-силиката) платинохлористоводородной кислотой, сушкой и прокаливанием на воздухе при 450 С в течение 1 час; катализатор Y - промышленный катализатор крекинга, описанный выше. [27]
В заключение было доказано, что повышение содержания кремнезема позволяет вместе с тем снизить температуру застывания, но за счет уменьшения выхода продукта и повышенного расхода водорода. Катализатор приготовляли смешением окислов кобальта, и молибдена в тех же соотношениях, как и в предыдущих образцах, но на алюмосиликат-ном носителе, содержащем 85 % кремнезема. Этот состав точно соответствует алюмосиликатам, применяемым в качестве промышленных катализаторов крекинга. [28]
Даже при 100 - 150 изомеризация над катализаторами Nalco № 300 и UOP-B протекала довольно интенсивно. Нет оснований сомневаться в том, что равновесие изомеризации н-бутенов может быть достигнуто в присутствии промышленных катализаторов крекинга. [29]
Каталитическая активность цеолита NaY, так же, как и NaX, очень мала. С увеличением степени замещения катиона Na на Са активность возрастает. Доказано [12], что удаление ОН-групп из декатионированных цеолитов типа Y и морденита ведет к снижению его крекирующей способности по отношению к нормальным парафинам. Планк и Росинский [2], используя свои воззрения о существовании на поверхности активных цеолитов кислотных центров, разработали новый тип промышленных катализаторов крекинга типа дюрабед-5 - 8, содержащих ( РЗЭ) НХ и P33) HY ( см. гл. В работе [13] экспериментально показана большая стабильность катион-декатионированных форм цеолита Y ( LaH -, LaCaH -) по сравнению с чистыми декатионированной и катион-ной формами. [30]