Cтраница 1
Никель-магниевый мелкозернистый катализатор содержит 10 % никеля. Применяют в виде подвижного слоя. [1]
Мелкозернистый катализатор К-5 приготовлен размолом шариков из той же партии, которая применялась при изучении скорости, дегидрирования в неподвижном слое. [2]
Мелкозернистый катализатор К-5 приготовлен размолом шариков из той же партии, которая применялась при изучении скорости дегидрирования в неподвижном слое. [3]
Но мелкозернистый катализатор удобно применять лишь в кипящем слое. В неподвижном слое уменьшение размеров зерен приводит к резкому росту гидравлического сопротивления и соответствующему повышению затрат энергии на прохождение газа через реактор, поэтому применяют крупнозернистый катализатор. [4]
Применяя мелкозернистый катализатор размером 1 - 3 мм, можно практически полностью избежать внутридиффузионного торможения процесса в зернах катализатора. [5]
![]() |
Принципиальная схема трехсекционной колонны синтеза аммиака с кипящим слоем катализатора ( по Г. К. Борескову и М. Г. Слинько. [6] |
Для применения мелкозернистого катализатора конструкция насадки колонны выполнена таким образом, что весь объем катализаторнои массы разделяется на несколько параллельных слоев ( без уменьшения общего объема катализатора); при этом поток газа также разделяется на несколько параллельных потоков. [7]
![]() |
Сопоставление производительности и продолжительности работы опытно-промышленной и промышленной колонн синтеза. [8] |
Повсеместное использование мелкозернистого катализатора несомненно приведет к значительному наращиванию мощностей производства аммиака практически без дополнительных капиталовложений. [9]
Практическое использование мелкозернистых катализаторов в стационарных слоях имеет свои затруднения, связанные с увеличением гидравлического сопротивления слоя шихты и затруднениями с тепло-отводом. [10]
Практическое использование мелкозернистых катализаторов в стационарных слоях имеет свои затруднения, связанные с увеличением гидравлического сопротивления слоя шихты и затруднениями о теплоотводом. [11]
![]() |
Схема контактного аппарата. [12] |
В этом случае мелкозернистый катализатор находится в состоянии непрерывного движения, в условиях практически полной изотермичности как всего слоя, так и отдельного зерна катализатора. При потере активности катализатор в любой момент может быть частично или полностью заменен свежим без остановки реактора. В качестве катализатора в кипящем слое могут быть применены промотиро-ванные окиси железа или кобальта, нанесенные на механически прочный при истирании и индифферентный к окислению аммиака до азота пористый носитель. [13]
В этом случае мелкозернистый катализатор находится в состоянии непрерывного движения, в условиях практически полной изотермич-ности как всего слоя ч так и отдельного зерна катализатора. При потере активности катализатор в любой момент может быть частично или полностью заменен свежим без остановки реактора. В качестве катализатора в кипящем слое могут быть применены промоти-рованные окиси железа или кобальта, нанесенные на механически прочный при истирании и индифферентный к окислению аммиака до азота пористый носитель. [14]
Если на слой мелкозернистого катализатора, помещенного на поверхность керамического фильтра, подается восходящий поток воздуха, то при определенной скорости потока слой начинает расширяться и твердые частицы приходят в движение и напоминают кипящую жидкость. Этот кипящий слой катализатора применяется при проведении каталитических реакций с газообразными или парообразными реагентами. [15]