Cтраница 3
Описанные выше реакционные аппараты установок каталитического крекипга с гранулированным и мелкозернистым катализатором успешно используются для многих других нефтехимических процессов. Реакторные блоки этих установок также состоят из реактора, регенератора и системы транспорта. Принципиальное устройство таких аппаратов аналогично ранее описанным аппаратам каталитического крекинга. Особенностью этих процессов является осуществление реакции риформинга и выжига кокса при давлении 14 - 17 ап: и; для уменьшения коксоотложения на катализаторе в реактор подается циркулирующий в системе газ с высоким содержанием водорода. [31]
![]() |
Схема ступенчатого противоточного реактора. [32] |
Описанные выше реакционные аппараты установок каталитического крекинга с гранулированным и мелкозернистым катализатором используются также и для проведения многих других нефтехимических процессов. Имеются установки каталитического риформинга, в которых осуществляется процесс как с движущимся сплошным слоем гранулированного катализатора, так и с псевдоожиженным слоем катализатора. [33]
![]() |
Принципиальная схема контактного аппарата с кипящим слоем катализатора. [34] |
В аппаратах с кипящим слоем газовая смесь проходит через мелкозернистый катализатор снизу вверх и приводит весь слой в состояние псевдоожижения. Важнейшим преимуществом псевдоожиженного слоя является повышение активности катализатора в результате уменьшения размера зерен до 1 5 мм. В таких аппаратах возможно перерабатывать обжиговый газ с более высоким содержанием сернистого ангидрида, который получается при обжиге колчедана в печах КС и при сжигании элементарной серы. [35]
Каталитические реакторы конструкции ФАСТ ИНЖИНИРИНГ компактны, позволяют использовать наиболее активный мелкозернистый катализатор, проводить процесс при оптимальных температурных условиях, а также обеспечивают подвод или отвод тепла даже при сильно эндотермических и экзотермических реакциях. Конструкция реактора позволяет реализовать практически любую производительность в одном аппарате. [36]
Реакцию проводят в жидкой фазе при комнатной температуре с суспендированным мелкозернистым катализатором. Благородные металлы наносятся в количестве 5 % на носитель, например активированный уголь. В присутствии никелевого катализатора реакция должна идти уже при комнатной температуре. [37]
Это может объясняться дополнительным окислением продуктов реакции при контакте с мелкозернистым катализатором над слоем. [38]
Аппарат оборудован тремя газораспределительными решетками и тремя люками для засыпки гранулированным мелкозернистым катализатором. Перед второй и третьей газораспределительной решеткой расположены испарители конденсата 4, которые представляют собой устройство типа труба в трубе. Наружная труба испарителя имеет боковые отверстия для выхода водяного пара, внутренняя имеет отверстия в верхней части. Между испарителем и газораспределительной решеткой вмонтированы еще две решетки 3, обеспечивающие дополнительное перемешивание паро-газовой смеси с водяным паром, поступающим из испарителя. [39]
В отечественной промышленности СК для процесса дегидрирования н-бутана в н-бутилены использовали мелкозернистый катализатор К-5, получавшийся размолом гранул. [40]
Буй лов, Эффективность перемешивания газа в реакторе со взвешенным слоем мелкозернистого катализатора, Журн. [41]
В последнем классе формально объединены принципиально различные процессы: а) с мелкозернистым катализатором, движущимся в реакторе снизу вверх в виде взвеси в потоке газа ( пневмотранспорт) по принципу прямотока; б) с крупнозернистым катализатором, который медленно движется ( опускается) в аппарате сверху вниз плотным слоем противотоком или прямотоком с газом. [42]
Приготовление суспензии катализатора в бензине производится в аппарате /, в который дозируются мелкозернистый катализатор и бензин. Одновременно в этот же реактор подаются этилен и бензин, предварительно подогретые в теплообменнике 6 до температуры 120 С. [43]
Процесс осуществляется в двух вариантах: в неподвижном слое и в восходящем потоке мелкозернистого катализатора. В табл. 7 приведены результаты, достигнутые в восходящем потоке катализатора. [44]
Сплав с 50 % никеля более хрупок, легко измельчается и применяется для получения мелкозернистого катализатора. Сплав с меньшим содержанием никеля более ковкий, его применяют для получения контактов с крупным зерном. [45]