Исходный каучук

Cтраница 1

Исходный каучук принято называть сырым каучуком в отличие от вулканизованного каучука, или резины. Пользуются также названиями сухой или твердый каучук в отличие от каучука в виде латекса. Наконец, добавляют прилагательное натуральный, чтобы отличить природный продукт растительного происхождения от синтетических эластомеров, получаемых полимеризацией или сополимеризацией соответствующих мономеров. [1]

Разнообразие исходных каучуков и особенно условий, в которых эксплуатируются резиновые изделия, определяет необходимость иметь довольно широкий ассортимент химикатов для создания вулканизующих систем - агентов и ускорителей вулканизации. [2]

Степень ненасыщенности исходного каучука при присоединении ангидрида практически не изменяется. [3]

Вид и строение исходного каучука оказывают большое влияние на модуль. Но если в последнем случае накладывается влияние межмолекулярного взаимодействия, то конечный результат может быть совершенно обратным. [4]

По сравнению с исходным каучуком циклокаучук обладает пониженной непредельностью, меньшей молекулярной массой ( 5000 - 2000), хорошей растворимостью в различных растворителях, а также совместимостью с маслами, алкидами и другими пленкообра-зователями. Его пленки отличаются хорошей адгезией к металлическим поверхностям, а также кислото - и щелочестойкостью. На основе циклокаучуков готовят быстросохнущие лаки, особенно необходимые в полиграфии. Образование необратимых покрытий происходит в результате окислительной полимеризации. [5]

Жидким наиритом называют не только исходный каучук, но и рабочий состав для нанесения защитного покрытия, представляющий собой густую черную жидкость. Для изготовления такого состава на вальцах или резиновых смесителях смешивают каучук с сажей и другими порошкообразными ингредиентами. [6]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую - резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [7]

Дилатометрическим методом исследована кристаллизация исходных каучуков и их смесей в соотношениях, применяемых в шинных резинах, при температуре - 25 С, соответствующей температуре максимальной скорости развития процесса для каучука СКИ-3, который обладает меньшей способностью к кристаллизации, чем СКД и СКД-3 ( см. стр. [8]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин, наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности, в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. Так, вулкани-заты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры, теряют необходимые эксплуатационные свойства. [9]

В зависимости от вязкости исходного каучука и вида выпускаемого изделия технологический режим шприцевания может меняться. [10]

Под жидким наиритом понимают не только исходный каучук, но и рабочий состав для нанесения защитного покрытия, представляющий собой густую черную жидкость. Для изготовления таких составов на вальцах или резиновых смесителях смешивают каучук с сажей и другими порошкообразными ингредиентами. Полученную смесь обрабатывают растворителем. В качестве растворителя рекомендуется применять тройную смесь: 76 % соль-вент-нафты, 19 % скипидара и 5 % бутилового спирта. [11]

Часто жидким наиритом называют не только исходный каучук, а и рабочий состав для гуммирования, представляющий собой густую черную жидкость, внешне похожую на асфальто-масляный лак. [12]

Резины могут стареть быстрее, чем исходный каучук. Это объясняется повышенной газопроницаемостью некоторых видов резин и поглощением кислорода, некоторыми ингредиентами резиновой смеси ( например, сажей), а также взаимодействием некоторых ингредиентов резины ( ненасыщенных кислот или канифоли, применяемых в качестве мягчителей) с кислородом, сопровождающимся выделением активного кислорода. Слишком длительная вулканизация способствует повышению количества поглощенного кислорода и, следовательно, ускорению процесса старения. [13]

Температурная зависимость тс Б каучуков СКТ ( 1, СКТВ ( 2 и СКТВ-1 ( 3 и вулканизатов на их основе ( Г, 2, 3. [14]

При всех температурах вулканизаты кристаллизуются быстрее исходных каучуков [84], причем содержание в каучуке до 0 5 мол. [15]

Страницы: 1 2 3 4