Cтраница 1
Полисульфидные каучуки ( тиоколы) получаются при взаимодействии симметричных дигалоидпроизводных углеводородов с многосернистыми соединениями щелочных металлов. [1]
Полисульфидные каучуки ( тиоколы) получают поликонденсацией дихлорпроизводных углеводородов и полисульфидов натрия и калия при 60 - 70 С. [2]
Полисульфидные каучуки отличаются высокой маслостой-костью, стойкостью к действию различных растворителей и высокой газонепроницаемостью. Недостатком некоторых из них является неприятный запах. [3]
Полисульфидные каучуки, известные также под названием тиоколы, являются продуктами поликонденсации дигалоидпроиз-водных углеводородов, например дихлоргидрина глицерина, и полисульфидов щелочных металлов ( например, Na. В процессе образования полимера побочно образуется хлористый натрий. [4]
Полисульфидные каучуки выпускаются в сухом и жидком виде, причем жидкие тиоколы используются для изготовления герметизирующих паст. Полисульфидные каучуки отличаются очень высокой масло - и бензостойкостью, стойкостью к другим органическим растворителям ( см. рис. 141), и заметно превосходят в этом отношении хлоропреновые и даже нитрильные каучуки. Однако их механические свойства ( предел прочности при растяжении, износостойкость) и, главное, теплостойкость намного ниже, чем других каучуков. [5]
Полисульфидные каучуки применяются для изготовления резиновых изделий, обладающих наибольшей стойкостью к действию нефтяных топлив, разрушающих резины на основе каучуков общего назначения. [6]
Полисульфидные каучуки вырабатываются в ряде стран под различными торговыми названиями: тиокол, пердюрен, вулка-плас, этанит, тионит, гидрит, резинит и др. Имеется значительное число типов полисульфидных каучуков, которые различаются между собой как по методам производства, так и по свойствам. Полисульфидные каучуки выпускаются в форме листов и пластин или прессовочных порошков, а также в виде дисперсий. [7]
Полисульфидные каучуки не обладают столь ясно выраженными каучукоподобными свойствами, как, например, хлоропре-новый или дивинил-нитрильный каучуки. Они характеризуются сравнительно низкими физико-механическими показателями и узким температурным интервалом сохранения эластических свойств. [8]
Полисульфидные каучуки отличаются повышенной влаго - и газонепроницаемостью и стойкостью к действию кислорода, света и озона. Теплостойкость вулканизатов полисульфидных каучуков незначительна. При высокой температуре отщепляется сера и происходит дополнительная вулканизация, которая влечет за собой повышение жесткости. Поэтому такой каучук не применяется при повышенных температурах. [9]
Полисульфидные каучуки обладают правильной линейной структурой, и некоторые из них в растянутом состоянии дают рентгенограммы, указывающие на способность полимеров к кристаллизации. [10]
Полисульфидные каучуки не обладают столь ясно выраженными каучукоподобными свойствами, как хлоропреновый или бу-тадиен-нитрильный каучуки. Они характеризуются сравнительно низкими физико-механическими показателями и узким температурным интервалом сохранения эластических свойств. [11]
Полисульфидные каучуки ( тиоколы) получаются по реакции поликонденсации дигалогенпроизводных с ди - или полисульфидом натрия. [12]
Полисульфидные каучуки могут быть получены на основе ненасыщенных мономеров, например 1 4-дихлорбутена - 2, а также ароматических дигалогенпроизводных. [13]
Полисульфидные каучуки получают путем поликонденсации ди-хлорпроизводных углеводородов и полисульфидов натрия или калия. Значительно уступая другим типам синтетического каучука по механическим показателям, они обладают специфическими ценными свойствами и получаются из доступного и дешевого сырья. [14]
Полисульфидные каучуки получают обычно при 60 - 70 путем поликонденсации в водных дисперсиях, которые используются в ряде случаев непосредственно для пропитки тканей. Для осаждения каучука в водную дисперсию добавляют соляную кислоту. [15]