Порошкообразный каучук

Cтраница 1

Порошкообразный каучук легко диспергируется в жидких ( расплавленных или разбавленных) битумах при простом перемешивании. [1]

Схема планетарно-шнекового смесителя.| Схема смесителя плужного типа.| Изменение крутящего момента на роторах периодического резиносмесителя при изготовлении резиновых смесей на основе наирнта. [2]

Смешение порошкообразных каучуков с компонентами смеси производят следующим образом: медленный запуск и загрузка смесителя; переключение на быстрое вращение и смешение порошков; переключение на медленное вращение с вводом масел и других жидких компонентов; доработка композиции при быстром вращении; выгрузка смеси. [3]

Схемы производства резиновых изделий из жесткого ( а и жидкого ( б каучуков. [4]

Начало использования порошкообразных каучуков относится к 1932 г., систематические работы по их применению начаты в конце 1960 г. Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слеживанию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообразную форму сохраняют с помощью антиагломерантов. [5]

При получении порошкообразных каучуков любым способом возникают технические трудности, связанные с последующей агломерацией частиц каучука. Проведены исследования по выбору эффективных антиагломерантов и способов защиты поверхности частиц для сохранения текучести порошкообразных каучуков при транспортировке и длительном хранении. [6]

Для того чтобы порошкообразный каучук расплавился и образовал беспористое однородное покрытие, необходимо подопревать защищаемое изделие до определенной температуры, которая зависит от применяемого каучука. Наиболее часто прогрев изделия производят горелкой, с помощью которой ведется напыление. Для этого периодически отключается подача порошка при помощи курка, имеющегося на горелке. При защите больших поверхностей можно пользоваться одновременно двумя горелками, из которых одна служит для прогрева поверхности, а другая для напыления порошка; можно также использовать паяльные лампы. Для защиты чугунной отливки или другого массивного изделия с большой теплоемкостью целесообразно изделие предварительно прогреть в печи или сушильной камере. [7]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого имеют наибольший поперечный размер 0 1 - 0 25 мм. При напылении обычно наносят четыре или более слоев путем последовательного перемещения горелки в продольном и поперечном направлениях. [8]

При использовании наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука продолжительность смешения в закрытом смесителе составляет 45 - 60 с при частоте вращения роторов 40 об / мин, температура смеси при выгрузке примерно 105 С. Применение композиций позволило осуществить одностадийный процесс приготовления в закрытых резиносмесителях жестких смесей на основе некоторых каучуков, которые раньше можно было обрабатывать только на вальцах. [9]

Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [10]

Основные показатели процессов приготовления резиновых смесей из каучуков в брикетах и в порошке.| Схема получения резиновых изделии из порошкообразных каучуков. [11]

Технологические схемы производства резиновых изделий из порошкообразных каучуков приведены на рис. 6.4. Развеска компонентов смеси производится на традиционном вспомогательном оборудовании. Предварительное смешение осуществляют на смесителях порошковых материалов лопастного, роторного, плужного, планетарно-шнекового и других типов. Конструктивные схемы последних двух типов смесителей показаны на рис. 6.5 и 6.6. Эти смесители считаются лучшими в технологии переработки порошкообразных каучуков. Процесс требует небольшого расхода энергии и практически изотермичен. [12]

Измельченные резиновые смеси и композиции из порошкообразных каучуков значительно ускоряют получение клеев, поскольку увеличение поверхности соприкосновения полимера с растворителем, изменение интенсивности перемешивания системы, характера взаимодействия рабочих органов с системой резко сокращает время клееприготовления. [13]

Кроме тиокола, разрабатываются другие типы порошкообразных каучуков, удовлетворяющих условиям газопламенного напыления. Работами ВНИИСК показано, что уретановый каучук-вулколлан способен превращаться в стабильный порошок и давать напыленные кожеподобные покрытия. Высокостироль-ные сополимеры, содержащие 10 - 20 % бутадиена, в сочетании с минеральными наполнителями также хорошо напыляются с образованием твердых блестящих покрытий, напоминающих пластическую массу. [14]

Из приведенных схем видно, что при использовании порошкообразного каучука ликвидируется самая энергоемкая и трудоемкая операция - приготовление резиновой смеси. Вместо нее появляется процесс приготовления порошкообразной ком-поцизии, который требует гораздо меньших энергозатрат и может быть автоматизирован. [15]

Страницы: 1 2 3 4