Порошкообразный каучук

Cтраница 2

В настоящее время разработаны следующие промышленные способы приготовления порошкообразных каучуков: механическое измельчение блоков каучука до частиц требуемого размера; распылительная сушка латексов; осаждение каучуков из латексов и растворов. [16]

Схема поточной линии изготовления резиновых смесей. [17]

Принципиально новые возможности открываются при изготовлении резиновых изделий из жидких и порошкообразных каучуков. [18]

Применение непрерывного смешения зависит от внедрения новейших методов переработки жидких и порошкообразных каучуков. [19]

Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергирующего устройства ( РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каучуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в гранулят. [20]

Характеристика процесса смешения композиции каучук - технический углерод - стеариновая кислота при различной массе кусков каучука. [21]

Практически во всех работах советских и зарубежных авторов под термином порошкообразный каучук понимают частицы каучука размером 0 1 - 3 0 мм, независимо от их формы и способа получения. [22]

Схема газопламенного напыления термопластичных материалов. [23]

Несмотря а то, что температура воздушно-ацетиленового пламени превышает 700, порошкообразный каучук не успевает сгореть, так как скорость прохождения его через факел пламени составляет несколько десятков метров в секунду. [24]

Затраты на измельчение и грануляцию каучуков.| Схема скоростного измельчителя каучуков типа ДКУ-М. [25]

Изоляцию каучуковых частиц осуществляют антиагломерантами в процессе измельчения или после него, смешивая антиагломеранты с готовым порошкообразным каучуком. Следует отметить некоторое ухудшение свойств каучуков из-за термоокислительной деструкции поверхности частиц. [26]

Перспективными и усиленно разрабатываемыми в настоящее время являются два направления интенсификации и удешевления производства резиновых изделий - применение порошкообразных каучуков и изготовление изделий из жидких каучуков. [27]

Начало использования порошкообразных каучуков относится к 1932 г., систематические работы по их применению начаты в конце 1960 г. Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слеживанию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообразную форму сохраняют с помощью антиагломерантов. [28]

Помимо традиционных способов устройства защитных покрытий путем обкладки поверхностей сырыми резиновыми смесями с последующей вулканизацией, приклеивания вулканизированных вкладышей и оболочек, внедряется нанесение каучукосодержащих паст, жидкостей и дисперсий разнообразными методами, газопламенное напыление порошкообразных каучуков. [29]

Материалы на основе каучука для защиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами: обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси ( или массой) с последующей вулканизацией; нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией; нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий; газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [30]

Страницы: 1 2 3 4