Cтраница 3
Материалы на основе каучука для зашиты металлов от коррозии могут быть применены различными методами: обкладкой металлической поверхности листами сырой резиновой смеси ( или массой) с последующей вулканизацией; нанесением покрытий в виде жидкостей или паст с последующей горячей или холодной вулканизацией; нанесением покрытий из латексов или других каучуковых дисперсий; газопламенным напылением порошкообразных каучуков. Первый способ гуммирования является наиболее старым и освоенным, остальные только осваиваются в последние годы. [31]
Разработаны бутадиен-нитрильные каучуки, наполненные пластификатором на стадии латекса ( вопрен 520), характеризующиеся особо легкой перерабатываемостью; карбоксилирован-ные каучуки ( СКН-26-5 - сополимер бутадиена, НАК и мет-акриловой кислоты); большой ассортимент жидких бутадиен-нитрильных полимеров. Начато производство порошкообразных каучуков, каучуков со связанным антиоксидантом, вводимым на стадии полимеризации. [32]
Одновременное диспергирование и формование заготовок в червячной машине ( см. рис. 6.4) обеспечивает минимальное термомеханическое воздействие на каучук с соответствующим улучшением свойств резин и, кроме того, позволяет ликвидировать периодическое смешение и операции формования. Этот путь переработки порошкообразных каучуков обеспечивает снижение затрат в 1 7 раза по сравнению с брикетным способом смешения и считается наиболее перспективным методом использования порошкообразных эластомеров. [33]
По представлениям отдела использования и разработки эластомеров фирмы Дюпон ( США), идеальный завод должен работать по следующей схеме. С помощью специальных систем порошкообразный каучук и другие ингредиенты, включая пластификаторы, вводят в смеситель для порошков. Полученные порошкообразные композиции подают в одночервячные резиносмесители, из которых выходит шприцованное изделие. Изделие вулканизуется непрерывным методом с применением электронной техники и транспортируется на склад готовой продукции. Небольшая группа людей в операторном зале контролирует поступление сырья и процессы его переработки. [34]
Рекс и Пек [20] показали, что натуральный каучук оказывает заметное влияние на поведение асфальтобетона, но они сомневаются в целесообразности его применения в дорожном покрытии. Эти ученые пришли к заключению, что смешивать предварительно порошкообразный каучук с битумом лучше, чем вводить его непосредственно в асфальтобетонную смесь. При прямом введении порошка каучука способность асфальтобетона уплотняться в процессе укладки на дороге ухудшается. Если же каучук ввести в битум заранее, то дорожная смесь получается более стабильной и лучше уплотняется, чем контрольная смесь без каучука. Однако Рекс и Пек, установив, что битумное покрытие, модифицированное каучуком, меньше реагирует на изменение температуры, не показали, стало ли покрытие под влиянием эластомера более пластичным при низких температурах и менее пластичным при высоких. [35]
Рекс и Пек [20] показали, что натуральный каучук оказывает заметное влияние на поведение асфальтобетона, но они сомневаются в целесообразности его применения в дорожном покрытии. Эти ученые пришли к заключению, что смешивать предварительно порошкообразный каучук с битумом лучше, чем вводить его непосредственно в асфальтобетонную смесь. При прямом введении порошка каучука способность асфальтобетона уплотняться в процессе укладки на дороге ухудшается. Если же каучук ввести в битум заранее, то дорожная смесь получается более стабильной и лучше уплотняется, чем контрольная смесь без каучука. Однако Рекс и Пек, установив, что битумное покрытие, модифицированное каучуком, меньше реагирует на изменение температуры, не показали, стало ли покрытие под влиянием эластомера более пластичным при низких температурах и менее пластичным при высоких. [36]
В настоящее время для изготовления резиновых технических изделий широкого ассортимента все шире применяют литье под давлением. Особенно хорошие результаты получены при использовании композиций на основе порошкообразных каучуков, наполненных техническим углеродом. Исследования, проведенные на обычном оборудовании для литья под давлением, показали перспективность выбранного направления, однако в настоящее время нет определенных рекомендаций по осуществлению этого процесса. Многие исследователи считают необходимой существенную модификацию конструкций литьевых машин для того, чтобы метод прямого литья под давлением порошкообразных композиций мог быть реализован в промышленности. [37]
При получении порошкообразных каучуков любым способом возникают технические трудности, связанные с последующей агломерацией частиц каучука. Проведены исследования по выбору эффективных антиагломерантов и способов защиты поверхности частиц для сохранения текучести порошкообразных каучуков при транспортировке и длительном хранении. [38]
Намечаются принципиально новые технологические схемы приготовления и переработки резиновых смесей. К ним, в первую очередь, относятся литье шин из жидких каучуков и схемы с применением порошкообразных каучуков и резиновых смесей. Обе схемы позволяют вести процессы приготовления и переработки резиновых смесей при значительно большей производительности труда на менее капиталоемком, металлоемком и энергоемком оборудовании. [39]
При такой организации производства протекторных смесей обеспечивается значительный технико-экономический эффект. Условно-годовая экономия для цеха производительностью порядка 115 тыс. т протекторных смесей в год ( достигаемая в результате сокращения числа энергоемких закрытых смесителей, расхода электроэнергии, охлаждающей воды и трудовых затрат) составляет более 1 4 млн. руб. Расчеты показали, что расходы на изготовление смесей при использовании порошкообразного каучука снижаются в 1 4 раза при одновременном повышении производительности процесса в 1 8 раза. [40]
При этом используется высокая пластичность резиновых смесей, благодаря к-рой им придается форма будущего изделия, закрепляемая в результате вулканизации. Широко применяют формование в вулканизац. Перспективны использование порошкообразных каучуков и композиций и получение литьевых резин методами жидкого формования из композиций на основе жидких каучуков. При вулканизации смесей, содержащих 30 - 50 % по массе 8 в расчете на каучук, получают эбонита. [41]
Приготовление резиновой смеси по порошковой технологии заключается в использовании гранулированных и порошкообразных каучуков, на основе которых приготавливается порошкообразная композиция. Применение фрезерного режуще-диспергирующего устройства ( РДУ) позволяет получать композицию с введением и диспергированием наполнителей и ингредиентов в частицы эластомера, и, таким образом, получать фактически сыпучую резиновую смесь, которая перерабатывается в червячном резиносмесителе или на вальцах в качественную вязко-текучую смесь. Из-за отсутствия отечественных порошкообразных каучуков предлагаемая технология использует блочные, переводя их в гранулят. [42]
Этим облегчаются процессы транспортировки, хранения и дозирования каучуков, улучшаются условия их смешения с ингредиентами, появляется возможность автоматизации процесса переработки. Однако при этом увеличивается влагопоглощение, повышается стоимость готового продукта. Если удастся снизить цену порошкообразного каучука, его использование может быть весьма перспективным, так как смеси на его основе можно перерабатывать в одну стадию на стандартном оборудовании для переработки полимеров, например литьевых машинах или экструдерах. [43]
Многокилометровые дороги построены из асфальтобетона, который содержит различные эластомеры. Битум смешивали с эластомером в растворомешалке или каучук в виде порошка или крошки вводили прямо в растворомешалку. В последнем случае рекомендуется добавлять порошкообразный каучук ( особенно если используется регенерат) к горячему наполнителю до введения битума. Если каучук вводят на битумном заводе, то необходим быстрый и простой метод контроля качества битумной смеси, который позволил бы определить степень модификации битума на месте потребления. [44]
Трансфермико и EVK осуществлен процесс, сочетающий изготовление и формование резиновых смесей из порошкообразных композиций при хорошем качестве смешения. Однако и в этом случае производительность машины снижается при питании ее порошкообразной композицией. Проведенные исследования позволили установить, что оптимальный размер частиц порошкообразного каучука составляет примерно 0 65 мм и всегда должен быть менее 1 0 мм. Нормальное питание одночервячных машин обеспечивается при предварительном уплотнении порошкообразной композиции методом табле-тирования. [45]