Размалывающий аппарат

Cтраница 2

У обоих роллов ванны ( цилиндрическая у одного и мешкообразная у другого) служат лишь резервуаром для массы; ножевой барабан и планка помещаются наверху как совершенно самостоятельный размалывающий аппарат; наблюдение за ним и регулирование его чрезвычайно удобны и доступны. Масса из наиболее глубокой части ролла поступает к насосу и им подается к размалывающему аппарату. [16]

Считается общепринятым, что для получения массы садкого помола с укороченными волокнами нужно применять при размоле волокон низкую концентрацию массы, при которой на каждое волокно, попадающее между ножами размалывающего аппарата, приходится большее удельное давление. При получении же массы жирного помола с сильнофибриллированными волокнами следует пользоваться при размоле относительно высокой концентрацией массы, при которой каждому волокну будет соответствовать меньшее удельное давление при размоле и большее взаимное трение волокон, способствующее их расчесыванию и фибриллированию. [17]

Несмотря на то, что в настоящее время для размола применяют аппараты различного типа, принцип их действия примерно одинаков и заключается в том, что волокна в виде волокнистой суспензии различной концентрации в присутствии воды обрабатываются между скрещивающимися ножами ротора и статора размалывающего аппарата. В результате такой обработки волокна подвергаются гидравлическим ударам, укорачиванию, расщеплению, истиранию, сжатию, раздавливанию и другим механическим воздействиям, которые в процессе размола изменяют размеры волокон по длине, толщине и фракционному составу. [18]

В настоящее время для размола волокна применяются эффективные и распространенные аппараты, действующие по принципу скрещивания ножей, который был впервые использован при изобретении ролла в Голландии в 1670 г. Ролл заменил малопроизводительную толчею и на протяжении более двух с половиной столетий являлся основным размалывающим аппаратом. [19]

Широкие ножи по сравнению с узкими дают возможность получить большую рабочую поверхность размола, и, следовательно, удельное давление на кромки ножей при этом снижается, что и обеспечивает выработку длинноволокнистой массы жирного помола. Вместе с тем при наличии узких ножей в размалывающем аппарате можно разместить большее их число. Увеличение числа ножей приводит к повышению эффективности работы размалывающих аппаратов и способствует усилению расчесывающих воздействий ножей гарнитуры на волокна целлюлозы. Установлено, что в размалывающих аппаратах, оснащенных сравнительно узкими ножами, можно получить жирную длинноволокнистую массу при условии применения умеренного удельного давления и не очень сильно разбавленной массы. [20]

Конструкция конической мельницы. [22]

Основными стадиями размола являются: набухание целлюлозы, внешнее фибриллирование, внутреннее фибриллирование, активация поверхности волокон. Процесс набухания является необходимой предпосылкой всех явлений, происходящих при размоле волокнистой массы в любых типах размалывающих аппаратов. Он ускоряет процесс размола и способствует образованию межволокнистых связей. Целлюлоза в силу своего агрегатного состояния способна впитывать воду - набухать, при этом следует различать три составляющих процесса: проникновение свободной воды между волокнами, капиллярной воды, которая связывается с целлюлозой силами поверхностного натяжения, молекулярной воды, молекулы которой связываются с гидрок-сильными группами целлюлозных молекул. Набухание является экзотермическим процессом. Высвобождающаяся при этом энергия ускоряет процесс фибрилляции. [23]

Виды сора в бумажной массе различны, как и различны причины его появления. Сор минерального происхождения попадает, в бумажную массу в виде песка от дефибрерных камней и каменной гарнитуры размалывающих аппаратов. Металлические включения могут попасть от ножей размалывающих аппаратов, а также из недостаточно очищенной макулатуры или тряпичной массы ( скрепки, кнопки и пр. [24]

Соприкасаясь с размалываемой глиной ( или углем), воздух просушивает ее и наиболее мелкие фракции уносит с собой, а затем, проходя через сепаратор ( циклон), оставляет в нем унесенные частицы глины. В дальнейшем тонкий помол пневматическим транспортом уносится для ввода в формовочные смеси, а более крупные фракции самотеком из сепаратора возвращаются на повторный помол в размалывающий аппарат. [25]

Продолжительность размола волокон в современных размалывающих аппаратах непрерывного действия в зависимости от конструкции аппарата и его производительности составляет от десятых долей секунды до нескольких секунд. Увеличение времени размола в этих аппаратах достигается многократным пропуском бумажной массы через аппарат, осуществлением частичной рециркуляции массы через аппарат, дросселированием массы на выходе из аппарата или же пропуском массы последовательно через несколько размалывающих аппаратов. С увеличением времени размола волокон в аппарате увеличивается степень помола массы, но снижается производительность размалывающего аппарата. [26]

Выбор той или иной конфигурации основывается на опытных данных. Наиболее существенными элементами гарнитуры, влияющими на эффективность процесса размола, являются: материал гарнитуры, микроструктура ее рабочей поверхности, а также микрогеометрия рабочих кромок, толщина ножей и расстояние между ними, угол наклона ножей к радиусу диска, наличие и расположение перегородок между ножами и др. При увеличении числа ножей и уменьшении их толщины производительность дисковых мельниц ( как и других размалывающих аппаратов) повышается, а удельный расход энергии на размол снижается. Поэтому минимальная толщина ножей, ограниченная прочностью материала и технологией их изготовления, составляет 2 - 3 мм. [27]

Страницы: 1 2 3