Cтраница 1
Качество закалки зависит от правильного назначения технологической схемы и параметров процесса. Глубина закаленного слоя рекомендуется в пределах 2 - 6 мм. Температура нагрева не должна превышать 1000 С во избежание образования трещин. Необходимо поддерживать постоянную интенсивность пламени горелки. [1]
Качество закалки зависит от химического состава чугуна станины, конструкции индуктора, зазоров между ним и закаливаемым участком, режима нагрева и условий охлаждения. [2]
Качество закалки контролируется внешним осмотром, твердость проверяется тарированным напильником. [3]
Качество закалки зависит от следующих факторов: 1) постоянства скорости нагрева, 2) постоянства расстояния между наконечником горелки и агреваемой поверхностью, 3) постоянства скорости перемещения горелки относительно закаливаемой детали, 4) расстояния между средней зоной пламени и охлаждающей струей, 5) температуры охлаждающей воды. [4]
Качество закалки сильно сказывается на свойствах стали после высокого отпуска. Деталь при улучшении должна прокаливаться насквозь. В противном случае после высокого отпуска внутренние слои при одинаковой твердости будут иметь меньшую-ударную вязкость, чем внешние слои, так как первые будут содержать пластинчатый цементит, а вторые - точечный или зернистый. Если при охлаждении не было полностью подавлено выделение избыточного феррита во внутренних слоях, то понижается не только ударная вязкость, но и предел прочности, твердость и особенно усталостная прочность. [5]
На качество закалки особое влияние оказывает охлаждение, которое должно быть быстрым и полным. Для этого при полном погружении изделия охладитель перемешивают. [6]
На качество закалки влияет также способ погружения деталей в охладитель: мелкие изделия можно погружать в любом положении, а крупные - только вертикально. [7]
На качество закалки особое влияние оказывает охлаждение, которое должно быть быстрым и полным. Для этого при полном погружении изделия охладитель перемешивают. [8]
На качество закалки влияет также способ погружения деталей в охладитель: мелкие изделия можно погружать в любом положении, а крупные - только вертикально. [9]
На качество закалки изделия влияет скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки при определенной температуре и скорость охлаждения. Скорость нагрева зависит от толщины и массы нагреваемых изделий и теплопроводности стали. Чем больше масса нагреваемых изделий и чем сложнее их форма, тем медленнее должен происходить нагрев во избежание появления больших внутренних напряжений. Продолжительность нагрева изделия зависит от типа печи. [10]
Контроль качества закалки [43] заключается в наружном осмотре, проверке твердости закаленной поверхности, определении глубины закаленного слоя и проверке отсутствия микротрещин. [11]
Контроль качества закалки сводится к наружному осмотру закаленной поверхности, выявлению трещин и определению твердости закаленной поверхности. При подборе режимов также проверяется и глубина закаленного слоя. [12]
Контроль качества закалки детали является составной частью производственного процесса закалки. Контроль осуществляется по схеме, указываемой обычно в карте технологического процесса на закалку, в соответствии с назначением детали, местными условиями производства и возможностями, включая правила выбраковки. [13]
По качеству закалки и производительности этот новый метод оставляет далеко позади старые термические методы закалки металла, применявшиеся в течение веков. [14]
Для оценки качества закалки выборочно контролируют твердость рабочей части ( а у сварного инструмента - и твердость хвостовой части), микроструктуру, иногда кривизну стержневых инструментов, изменение диаметра посадочного отверстия насадных инструментов, отсутствие наружных дефектов и др. Для инструментов из быстрорежущей стали обязательным является выборочный контроль аустенитного зерна. [15]