Качество - закалка
Cтраница 2
Для проверки качества закалки один из кернов зажимают в плоскогубцы, примерно на половину длины, и керном наносят риску на стекло. [16]
Большое влияние на качество закалки имеет продолжительность выдержки инструмента при закалочной температуре: чрезмерно длительная выдержка ведет к появлению крупнозернистой структуры в стали ( хрупкости); недостаточная выдержка может привести к понижению красностойкости и к общей пониженной твердости. Выдержка должна быть тем меньше, чем выше температура нагрева под закалку. Выдержка определяется при первом нагреве инструмента в соляной ванне с температурой 820 - 850 С из расчета 15 - 20 с на 1 мм толщины ( диаметра) инструмента, а при закалочной температуре 6 - 7 с на 1 мм. [17]
Какие факторы влияют на качество закалки. [18]
К акие факторы влияют на качество закалки. [19]
 |
Блок-схема прибора КТД. [20] |
Прибор применяют для оперативного контроля качества закалки роликов в термическом цехе, он позволяет в любое время оценить технологический процесс и ввести необходимую корректировку. Ролики отбирают с ленты закалочного бака в количестве не менее 10 шт / ч, охлаждают в проточной воде до температуры 16 - 18 С и подвергают контролю. Настройку и проверку прибора осуществляют с помощью рабочих и контрольных эталонов. [21]
Магнитный прибор существенно облегчает контроль качества закалки рельсов и позволяет осуществлять массовый контроль металла. [22]
От скорости перемещения горелки зависит, не только качество закалки, но и произ-водительность процесса. Оптимальная скорость устанавливается обычно практически. [23]
Это уменьшает закалочные напряжения, коробление и улучшает качество закалки. [24]
Закаленные валы были подвергнуты лабораторному исследованию с целью изучения качества закалки, для чего проверялись: состояние поверхности закаленных шеек, твердость на поверхности и по сечению, макроструктура, микроструктура и глубина закаленного слоя. [25]
Охлаждающая среда и ее правильный выбор оказывают большое влияние на качество закалки. В интервале температур 650 - 400 аустенит очень неустойчив и при медленном охлаждении распадается на феррит и цементит. [26]
В период освоения электроконтактного способа обработки было проведено подробное исследование качества закалки применительно к шейкам поперечных брусьев. Первое, что обращает на себя внимание - это характер распределения твердости на поверхности закаленного слоя. [27]
Индуктор является основным элементом высокочастотный закалочной установки, во многом определяющим качество закалки и экономичность процесса. Существует огромное число конструкций индукторов, причем даже для нагрева одной детали могут использоваться индукторы различных типов. Можно условно выделить следующие типы индукторов: а) для внешних цилиндрических поверхностей; б) для плоских поверхностей; в) для внутренних цилиндрических поверхностей; г) индукторы для тел сложной формы. [28]
Прибор аналогичной конструкции успешно применяется с 1961 г. на НЗТА для контроля качества закалки деталей плунжерной пары и в Севастопольском приборостроительном институте при проведении исследовательских работ. Указанный прибор рекомендуется для применения в заводских лабораториях при проведении исследований, а также для производственного контроля качества выпускаемых деталей. [29]
Скорость перемещения горелки или закаливаемой детали по отношению к горелке является фактором, обусловливающим качество закалки. [30]
Страницы: 1 2 3 4