Cтраница 1
Качество изделий машиностроения, как и любого другого вида продукции, является физической категорией, зависящей от множества конструкторских, технологических и организационно-технических факторов, проявляющихся на этапах жизненного цикла изделия. [1]
При обеспечении качества изделий машиностроения необходимо уметь количественно оценивать параметры изделия, показатели качества, критерии, ограничения. [2]
Цель управления качеством изделий машиностроения состоит в оптимизации целевой функции. [3]
Численное определение уровня качества изделий машиностроения тогда может быть эффективным, когда все основные компоненты, определяющие качество, будут объективно оценены и правильно объединены. Комплексная оценка качества продукции вызывает трудности, связанные как с неизмеримостью отдельных компонентов по размерности, гак и со сложностью определения их весомостей. [4]
В организации управления качеством изделий машиностроения можно выделить два методических подхода - детерминированный и кибернетический. [5]
В условиях научно-технического прогресса качество изделий машиностроения ( продукции) в большей степени проявляется через их технический уровень. [6]
Главные свойства системы обеспечения качества изделий машиностроения описывают в структурном и функциональном видах. [7]
Для травильного всестороннего исследования качества изделий машиностроения и материалов с целью выявления макродефектов, fe особенности в монтажных условиях, каждый дефектоскопист должен овладеть всеми существующими методами дефектоскопии. К сожалению, в органах технического контроля до сих пор еще очень мало дефектоскопистов, которые свободно владеют одновременно всеми неразрушающими методами дефектоскопии и пользуются ими, сочетая один метод с другим. Объясняется это, в первую очередь, тем, что различные методы дефектоскопии развивались независимо один от другого. [8]
В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления - система обеспечения качества изделий машиностроения. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля, стандартизации, технологического обеспечения. [9]
Рассматривая проблемы организации управления качеством изделий машиностроения с этих позиций, необходимо выделить возрастающее значение кибернетического подхода. Сущность нового подхода к решению проблемы качества состоит в объединении разрозненных мероприятий в единую систему целеустремленных, постоянно осуществляемых действий на всех стадиях жизненного цикла изделий. [10]
Особая роль стандартизации в обеспечении качества изделий машиностроения на современном этапе заключается в усилении органической связи стандартов с качеством по объединению усилий предприятий и организаций, независимо от их ведомственной принадлежности, по целенаправленному воздействию на качество на всех стадиях жизненного цикла изделий и уровнях управления. [11]
В процессе функционирования система управления качеством изделий машиностроения непосредственно связана с научно-техническим прогрессом, так как чем выше уровень качества выпускаемой продукции, тем полнее находят практическое воплощение в производстве передовые научно-технические достижения. Система управления качеством изделий машиностроения в техническом аспекте по характеру объекта, проблеме и программе управления существенно отличается от привычных систем крупномасштабного управления качеством продукции с организационно-экономическими положениями. Она также отличается как по методам ее создания, так и внедрения в инженерную практику. [12]
Отклонения формы также являются важными факторами, определяющими качество изделий машиностроения. [13]
Современные импульсные ультразвуковые дефектоскопы применяются главным образом для проверки качества изделий машиностроения. Исключение составляют массивные отливки, имеющие крупнозернистую структуру. Эта структура сильно поглощает и рассеивает ультразвуковые колебания, поэтому приходится уменьшать их частоту ( так как при малых частотах поглощение и рассеяние звуковой энергии уменьшается), но при этом сильно падает чувствительность дефектоскопа. В то же время сильное поглощение и рассеяние ультразвуковых колебаний крупными зернами чугуна позволяют применять ультразвуковые дефектоскопы для определения зерен графита в чугуне и судить о структуре. [14]
В квалиметрической оценке качества продукции различают понятия свойств и показателей качества изделий машиностроения. [15]