Cтраница 2
В практическом применении в соответствии с техническими условиями на контроль качества изделий машиностроения всегда приходится выбирать, какой из существующих методов является наиболее подходящим. [16]
Особая роль в соблюдении требования обратной связи в системе управления качеством изделий машиностроения в техническом аспекте принадлежит системам стандартизации, оптимизации параметров изделий, технического контроля. [17]
Подобное упрощение связей между частными техническими параметрами искажает достоверную характеристику уровня качества изделий машиностроения. [18]
Оценка технического уровня и качества строительных машин осуществляется в соответствии с Методикой оценки качества изделий строительного, дорожного и коммунального машиностроения ( МУ 22 - 7 - 76) и руководящим нормативным документом Отраслевая система управления качеством продукции. [19]
Дальнейшее ускорение научно-технического прогресса и всесторонняя интенсификация производства связаны с повышением эффективности использования, качества изделий машиностроения, базирующихся на обеспечении взаимозаменяемости. Обеспечение взаимозаменяемости становится неотъемлемой частью автоматизированного совместного проектирования конструкции и технологии с использованием электронной связи на компьютерной технике. Это меняет ранее существовавшие концепции изучения дисциплины, преимущественно акцентирующие внимание на нормировании точности. Создается новая идеология и разрабатывается общий методологический подход к расчету и математическому моделированию точности в кибернетической постановке по единому алгоритму. [20]
Параметр изделия количественно характеризует любые его свойства, в том числе и входящие в состав качества изделий машиностроения. Параметры, используемые при оценке качества и технического уровня, являются показателями качества и подразделяются в зависимости от целей квалиметрического анализа, учета, структурного соотношения свойства изделия. Параметры, вызывающие изменение показателей качества, называют функциональными. К ним относят геометрические, структурные из числа физических, механических, энергетических, кинематических, динамических, они бывают номинальные, предельные и имеют допуск. Геометрические параметры продукции обеспечиваются, как правило, конструктивно, а структурные - конструктивно и технологически. [21]
В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления - система обеспечения качества изделий машиностроения. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля, стандартизации, технологического обеспечения. [22]
Автоматизация сборки машин является важнейшим условием снижения трудоемкости сборочных работ, роста производительности труда и Повышения качества изделий машиностроения. [23]
Автоматизация сборки машин является важнейшим условием снижения трудоемкости сборочных работ, роста производительности труда и повышения качества изделий машиностроения. [24]
Вопросам стандартизации, техническим измерениям и контролю придано двоякое значение: самостоятельное и совокупное в виде системы процессов управления качеством изделий машиностроения, обеспечивающей взаимозаменяемость. [25]
Несмотря на имеющиеся трудности, проблема автоматизации сборочных работ является наиболее актуальной, необходимой для дальнейшего повышения эффективности и улучшения качества изделий машиностроения. [26]
![]() |
Принудительная схема системы управления качеством. [27] |
Система обеспечения качества изделий машиностроения и приборостроения ( Окимашпри-бор) - это комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, методов и средств, направленных на достижение оптимального технического уровня изделий, максимальной экономической эффективности от их эксплуатации, потребления или реализации. [28]
В процессе функционирования система управления качеством изделий машиностроения непосредственно связана с научно-техническим прогрессом, так как чем выше уровень качества выпускаемой продукции, тем полнее находят практическое воплощение в производстве передовые научно-технические достижения. Система управления качеством изделий машиностроения в техническом аспекте по характеру объекта, проблеме и программе управления существенно отличается от привычных систем крупномасштабного управления качеством продукции с организационно-экономическими положениями. Она также отличается как по методам ее создания, так и внедрения в инженерную практику. [29]
Статистическим методам контроля принадлежит большая роль в обеспечении выпуска продукции в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. Но никакие методы контроля не решают проблему повышения качества изделий машиностроения в целом, так как даже при самом строгом соблюдении технологического процесса изделие может иметь низкий уровень качества из-за неудовлетворительных требований стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, из-за неудачно выбранного конструктивного решения, технологического процесса обработки и типа оборудования. Исключение составляют лишь методы активного контроля, являющиеся составной частью технологического процесса. [30]