Качество - изделие - машиностроение
Cтраница 3
Большой опыт применения посадок накоплен в конструкторских подразделениях всех отраслей машиностроения. Наиболее ярко выделяется опыт обобщения эксплуатационных и технологических свойств качества изделий машиностроения в наименованиях посадок. [31]
Решение такой задачи является основным, поскольку расчет всех допусков составляющих звеньев проводится по допуску и отклонениям замыкающего звена и имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. В повышении технического уровня решение задачи обязательно и параметрами замыкающего звена являются показатели качества изделий машиностроения. Возникающее проклятие размерностей этой сложной задачи успешно преодолевается двумя способами. [32]
Решение такой задачи является основным, поскольку расчет всех допусков составляющих звеньев проводится по допуску и отклонениям замыкающего звена и имеет конечной целью обеспечить выполнение машиной ее служебного назначения. В повышении технического уровня решение задачи обязательно, и параметрами замыкающего звена являются показатели качества изделий машиностроения. Возникающее проклятие размерностей этой сложной задачи успешно преодолевается двумя способами. [33]
В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления - система обеспечения качества изделий машиностроения. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля, стандартизации, технологического обеспечения. [34]
Научно-технический прогресс связывают с общим санкционированием хозяйственного механизма общественного производства. Научно-технический прогресс - это не только новые методы производства, машины и технологические процессы, это также совершенствование управления на всех уровнях, включая управление качеством изделий машиностроения. В развитии научно-технического прогресса рассматривают ряд требований теории управления качеством продукции. [35]
Управление применимо только к объектам, параметры которых либо сами отклоняются от заданного технического уровня, либо их нужно изменять в соответствии с изменяющимися условиями. Качество изделий машиностроения относится именно к таким объектам, так как оно теряет свои свойства под влиянием физических причин, воздействующих на технический уровень изделия. [36]
Для существенного повышения эффективности всего общественного производства и обеспечения функционирования систем управления качеством продукции разрабатывают системы контроля качества. Целью создания систем контроля качества является внедрение в промышленность единых объективных методов и средств контроля, алгоритмизация всех способов и видов контроля с дальнейшей их автоматизацией и переходом на автоматизированную систему контроля качества в общей автоматизированной системе управления качеством. Системы контроля качества изделий машиностроения строятся на тех же принципах, что и системы управления качеством продукции. [37]
Преимущественное применение стандартизации в машиностроении вызвано особенностями развития этой отрасли промышленности. В настоящее время оно характеризуется значительным усложнением конструкций машин, технологического оборудования, приборов и механизмов; выпуском сложных систем машин; возросшими рабочими параметрами; автоматизацией производственных процессов и управления; повышенными требованиями к качеству изделий машиностроения, точности и взаимозаменяемости, быстрым моральным старением техники. [38]
Наряду с количественным ростом выпуска машин произошли серьезные качественные изменения конструкций самих машин и их технических показателей. Современные машины работают на высоких скоростях, многие из них обеспечивают высокую точность производственных операций; механизмы таких машин выполняют сложные функции. Понятно, что в связи с этим повышаются требования и к качеству их сборки. Работоспособность машины в значительной мере зависит от того, насколько правильно она собрана, при этом неквалифицированная сборка очень часто является главной причиной преждевременного выхода машины из строя, что наносит ущерб государству. Поэтому овладение методами и приемами слесарно-сборочных работ является весьма важным фактором в деле повышения качества изделий машиностроения, повышения производительности труда и снижения себестоимости выпускаемой продукции. [39]
 |
Общая схема люминесцентного метода обнаружения поверхностных дефектов. [40] |
Для того, чтобы повысить чувствительность магнитного порошкового метода, применяют ферромагнитные порошки, подкрашенные люминесцентными красками. Люминесцентный метод находит применение во многих отраслях производства, но особенно успешно его используют для контроля качества поверхностей закаленных и шлифованных изделий, например, режущего инструмента. Во многих случаях люминесцентный метод может быть эффективно применен для выявления поверхностных трещин литых изделий. Однако в некоторых деформированных изделиях ( кованых и прокатанных листах) трещины бывают закатаны или заполнены шлаком, поэтому для контроля таких изделий использовать люминесцентную дефектоскопию не следует. В настоящее время существуют автоматизированные установки, при помощи которых можно производить люминесцентный контроль качества изделий машиностроения на поточных линиях. [41]
Страницы: 1 2 3