Качество - получаемое изделие
Cтраница 1
Качество получаемых изделий из полистирола контролируется с помощью испытаний, имитирующих условия эксплуатации. [1]
Качество получаемых изделий зависит от скорости и полноты отверждения. Образование трехмерной структуры может происходить в результате взаимодействия функциональных групп макромолекул или и результате введения сшивающего агента. [2]
 |
Зависимость между давлением и температурой в цикле литья, определяющая условия размыкания формы. [3] |
На качество получаемого изделия влияют давление, средняя температура и плотность полимера в форме перед ее раскрытием. Если плотность постоянна, то давление является линейной функцией температуры. [4]
Для повышения качества получаемых изделий, помимо строения и формы литниковой системы, большое значение имеет наличие каналов для выхода газов. В формах для литья под давлением каналы шириной 3 - 5 мм и глубиной от 0 05 до 0 1 мм, как правило, делают в одной из стыкующихся поверхностей формы. [5]
Отставание может привести к снижению качества получаемых изделий, особенно при прокатке периодических профилей с резкими выступами. [7]
Вопрос о влиянии технологических процессов ковки на качество получаемого изделия во всей его широте был поставлен и освещен проф. [8]
Рассмотрим факторы, определяющие производительность пресса и качество получаемого изделия. Сокращение машинного цикла возможно только за счет максимального убыстрения движения траверзы до смыкания прессформы и за счет сокращения времени выдержки прессформы под давлением. Поскольку резервы по первому источнику в современных прессах практически исчерпаны, остается одна возможность увеличения производительности пресса - сокращение времени выдержки прессформ под давлением. [9]
Вопрос о влиянии технологических процессов ковки на качество получаемого изделия во всей его широте был поставлен и освещен проф. [10]
Поэтому основным методом оценки свойств волокна и качества получаемых изделий народного потребления все еще остается опытная носка, проводимая в строго стандартных условиях. Такие испытания особенно необходимы при получении новых видов волокон или уже известных, но вырабатываемых новыми методами. [11]
Ингредиенты улучшают технологические свойства резиновых смесей и повышают качество получаемых изделий. [12]
 |
Прибор Дина и Старка для определения содержания влаги. [13] |
Влажность пресс-материалов оказывает влияние на процесс переработки и качество получаемых изделий. Так, при прессовании термореактивных материалов с повышенной влажностью удлиняется время выдержки при отверждении, поскольку снижается скорость отверждения и увеличивается число подпрессо-вок, повышается усадка, на изделиях могут появляться вздутия или трещины, снижается механическая прочность изделий. [14]
Стало очевидным, что способность полимера к переработке и качество получаемых изделий определяются не только его молекулярным весом и химическим строением, но также его надмолекулярной: труктурой и физическими свойствами. Оказалось, что суспензионный метод полимеризации таит в себе большие возможности в отношении воздействия на эти свойства. Изменяя параметры технологического процесса, а также вводя в полимеризационную среду различные добавки ( часто в очень незначительных количествах) или, используя защитные коллоиды различной природы, можно заметна влиять на структуру и морфологию получаемого полимера. [15]
Страницы: 1 2 3 4