Качество - получаемое изделие
Cтраница 3
Использование машин с предварительной пластикацией материала упрощает подбор и регулирование технологического режима литья ( в частности, давления) и улучшает качество получаемого изделия. [31]
Для переработки рекомендуется применять пресс-порошок с меньшим удельным объемом, так как он содержит меньшее количество воздуха, который снижает теплопроводность и ухудшает качество получаемых изделий. Кроме того, чем меньше удельный объем пресс-порошка, тем меньших размеров могут быть загрузочная камера пресс-формы и объем формы для таблетирования. [32]
Однако увеличение номера волокна сверх 9000 при применяемых в настоящее время методах переработки мало целесообразно, так как при этом усложняется формование и отделка волокна, а качество получаемых изделий заметно не улучшается. [33]
Таким образом, очевидно, что энергоемкость ультразвуковых установок определяется технологическим процессом, заложен ным в установку, который, в свою очередь, зависит от требований, предъявляемых к качеству получаемых изделий и заданной про изводительности. [34]
 |
Структура процесса получения на ГПС заготовок обработкой давлением. [35] |
ГПМ кузнечно-штамповочного производства - единица основного технологического оборудования, переналаживаемая на изделия заданной номенклатуры; оснащена устройствами программного управления, загрузки-выгрузки и транспортирования изделия между переходами, смены заготовок и рабочего инструмента, удаления отходов, контроля работы оборудования, состояния инструмента и качества получаемых изделий. ГПМ осуществляет многократно автоматические циклы, предназначен для автономной работы, может быть встроен в ГПС. [36]
Рабочие технологических специальностей ( машинисты червячных машин, каландров, протекторных агрегатов, операторы литьевых машин и др.) также должны иметь представление о методах контроля технологических свойств сырья, знать, как влияют те иди иные свойства исходного сырья на технологические параметры процесса и качество получаемых изделий. [37]
Регенеративные системы с замкнутым циклом компании Jasper - мирового лидера по регенеративным горелочным системам - пользуются большим спросом в Европе, Америке, Китае и других странах, где существуют жесткие требования повышения рентабельности производства, экономии материальных и энергетических ресурсов, совершенствование процесса литья и увеличения качества получаемых изделий. [38]
Пресс-форма - формующий инструмент, в котором происходят необходимые превращения материала и оформление изделия. Конструкция и качество пресс-формы определяют в основном качество получаемого изделия и трудоемкость его изготовления. В связи с тем, что пресс-формы создаются для каждого конкретного изделия, их конструкции чрезвычайно разнообразны. Важным классификационным признаком являемся также конструкция загрузочной камеры - общая или индивидуальная для каждого гнезда пресс-формы. [39]
При производстве выдувных изделий температурный режим машины устанавливается для полиэтилена высокой плотности ( низкого давления) в интервале 180 - 200 С, для полиэтилена низкой плотности ( высокого давления) - 130 - 160 С. Температуры в указанных пределах выбираются в зависимости от качества получаемого изделия. Низкое качество поверхности, слабый сварной шов, большая усадка и большая толщина стенок изделия указывают на необходимость повышения температуры переработки. Малые толщины стенок и большая разнотолщинность по высоте изделия являются следствием перегрева материала. При регулировании температурного режима машины необходимо иметь в виду, что неправильный выбор остальных параметров процесса вызывает аналогичные виды брака изделия. [40]
Хорошая фильтруемость концентрированных растворов значительно облегчает и упрощает их переработку в волокна или пленки, однако далеко не всегда предопределяет высокие качества получаемых изделий. Растворимость производных целлюлозы и фильтруемость полученных растворов оказывает существенное влияние на качество получаемых изделий, но отнюдь не являются основными критериями, определяющими эти свойства. Так, например, высокооблагороженная целлюлоза, применяемая для производства высокопрочного и сверхпрочного корда, очень часто имеет меньшую фильтруемость, чем обычная вискозная целлюлоза. [41]
Управляемая кристаллизация позволяет регулировать структуру слитка, что приводит к улучшению качества получаемых изделий. [42]
В производстве искусственных строительных материалов тепловая обработка является необходимым переделом при изготовлении большинства видов изделий. Зачастую эта операция - конечная стадия технологической переработки, определяющая свойство материала и качество получаемых изделий. Как правило, тепловая обработка осложняется массообманными процессами. [43]
Особенно важно правильно выбрать режим последних двух стадий, влияющих на производительность машины и качество получаемых изделий. [44]
Текучесть полимеров является одним из основных факторов, определяющих поведение полимеров в процессе переработки и качество получаемых изделий. Полимерные материалы, обладающие малюй текучестью, неудовлетворительно заполняют полости пресс-форм и литьевых форм, в связи с чем при переработке таких полимеров требуются высокие температуры и давления формования. Повышение температуры формования приводит к существенному удлинению производственного цикла, увеличению усадки изделий и возрастанию энергозатрат. Повышение давления формования способствует росту ориентационных напряжений в изделиях, в результате чего возрастает анизотропия механических свойств, уменьшается стойкость к растрескиванию, понижается температура коробления и др. При литье под давлением пластмасс, имеющих малую текучесть, с целью понижения потерь давления в форме увеличивают площадь поперечного сечения каналов литниковой системы, что приводит к возрастанию потерь материала в виде отходов. [45]
Страницы: 1 2 3 4