Качество - получаемое изделие
Cтраница 2
При штамповке эластичной матрицей стоимость инструмента невелика, а качество получаемых изделий весьма высокое. [16]
Поэтому основным и наиболее надежным методом оценки свойств волокна и качества получаемых изделий народного потребления в настоящее время все еще остается опытная носка, проводимая в строго стандартных условиях. Такие испытания особенно необходимы при получении новых видов волокон или уже известных, но получаемых новыми методами. [17]
Применение металлооргаиичоских соединений в электронике позволяет в ряде случаев не только улучшить качество получаемых изделий и воспроизводимость пх параметров, но и существенно упростить технологию изготовления электронных приборов. [18]
Таким образом, ингредиенты способствуют улучшению технологических свойств резиновых смесей и повышению качества получаемых изделий. [19]
Сорбционная способность наполнителя оказывает влияние как на пере-рабатываемость материала, так и на качество получаемых изделий. Этот показатель особенно важен для таких полимеров, как ПВХ, в который вводится значительное количество пизкомолекудярных пластификаторов. Наполнители с высокой сорокионной способностью могут впитывать пластификатор из смолы, что приводит к повышенному его расходу и к увеличению скорости деструкции полимера в процессе переработки. [20]
Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с трещинами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила: чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот. [21]
Отклонения температуры переработки от заданных технологом значений отрицательно влияют на стабильность процесса и качество получаемых изделий. Это вызвано тем, что многие технологические свойства полимеров очень сильно зависят от температурных условий. Вредное влияние колебаний температуры наиболее резко проявляется при переработке полимеров с низкой термостабильностью, для которых интервал возможных температур переработки ( область от температуры вязко-текучести до температуры деструкции) очень узок. [22]
Температуру прессования выбирают, исходя из свойств обрабатываемого материала и ее влияния на качество получаемых изделий, стойкость прессового инструмента и усилие прессования. При высоких скоростях прессования температура металла заметно повышается. Это может привести к перегреву металла и получению изделия с трещинами и надрывами. На практике обычно придерживаются следующего правила: чем выше температура нагрева металла, тем меньше скорость прессования, и наоборот. [23]
Теория модифицирования расплавом серы материалов на цементной основе предполагает, что интенсивность пропитки и качество получаемых изделий связаны с поровым строением трех составляющих структуры: цементного камня, заполнителей, дефектов-пустот между ними. Кроме того, существенное влияние на свойства композита оказывает характер физико-химического взаимодействия серы с компонентами его структуры. Следует отметить, что закономерности, определяющие влияние структуры на свойства композитов, полученных пропиткой расплавом серы, до настоящего времени изучены недостаточно. [24]
Это одно из важных условий ( а в некоторых случаях главное), определяющих размерное соответствие и качество получаемого изделия. [25]
Существует несколько методов получения изделий из полимеров, каждый из которых характеризуется степенью воздействия на полимерный материал и качеством получаемого изделия. [26]
Действие магнитной обработки проявляется не только в процессах схватывания и нарастания прочности образцов во времени, но и в качестве получаемых изделий. Прочность изделий, полученных с применением магнитной обработки воды затворения, возрастает. [27]
Вопросам проектирования загрузочных устройств следует уделять серьезное внимание, так как во многих случаях от равномерности питания червячных машин зависит качество получаемого изделия. [28]
После того как была подмечена определенная связь между величиной истинной плотности кокса, его удельным электросопротивлением, способностью графитироваться и качеством получаемых изделий, возникла необходимость характеризовать коксы после их прокалки по величине истинной плотности. [29]
 |
Диаграмма давление - время для различных условий литья. [30] |
Страницы: 1 2 3 4