Качество - клинкер
Cтраница 3
Качество клинкера определяет все свойства портландцемента, добавки же, вводимые в цемент, лишь регулируют его свойства. Качество клинкера зависит от его химического и минерального состава, тщательности подбора сырьевой смеси, условий проведения ее обжига и режима охлаждения получившегося клинкера. [31]
Большим достоинством циклонных теплообменников является простота их конструкции. Качество клинкера, получаемого в печах с циклонными теплообменниками, на 10 - 15 % выше, чем в других печах, но он труднее размалывается. Коэффициент заполнения циклонов материалом мал, поэтому габариты установки, особенно высота, значительны. Их можно уменьшить, если более равномерно распределять материал при его подаче в газоходы. [32]
Противоточное движение газов и обжигаемого материала создает наилучшие условия использования тепла от сгорания топлива и отличает шахтные печи от вращающихся печей как высокоэффективные тепловые аппараты. Однако по качеству клинкера, производительности и трудоемкости они все же уступают вращающимся печам. [33]
Обеспечению заданного состава и качества клинкера подчинены все технологические операции. [34]
На современных заводах обжиг сырьевой смеси автоматически контролируется, что позволяет управлять процессом образования клинкера и предотвращать нарушения технологического режима. В результате автоматизации улучшается качество клинкера, повышается производительность труда и увеличивается выпуск цемента. [35]
 |
Схематическое изображение изменения положения зоны. спекания в зависимости от длины факела. [36] |
Регулирование протекания процесса клинкерообразования - и его интенсификация. Режим работы вращающейся печи сильно влияет на ее производительность, качество клинкера и цемента. [37]
Однако если крупность помола топлива окажется значительной и не соответствующей содержанию летучих, зерна топлива не успеют сгореть при своем полете и будут падать на клинкер, догорая на нем и удаляясь из печи в несгоревшем состоянии. В результате снижается температура факела горения, повышается расход топлива и снижается качество клинкера. [38]
Воровского ( от 7 5 до 11 0 %), и сланцевого коксавколичестве до 20 % качество клинкера в отношении содержания 80 з заметно улучшается, однако содержание щелочей по-прежнему остается несколько повышенным. [39]
Содержащийся в шлаках СаРг ( около 2 %) служит хорошим минерализатором процесса клинкерообразования. В присутствии CaFs повышается производительность цементной печи на 8 - 10 %, несколько снижается температура обжига и улучшается качество клинкера. [40]
Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а / т оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [41]
Повышенная тонкость помола клинкера значительно улучшила качество цемента с мелом, отчего этот цемент стал обладать более высокой прочностью, чем портландцемент с удельной поверхностью-3000 см2 / г. Следовательно, в цементах с микронаполнителями клинкер целесообразно молоть до более высокой степени дисперсности, чем микронаполннтелц. Производство цементов с микронаполнителями должно быть организовано по так называемому двухступенчатому способу помола, при котором вначале размалывают клинкер с гипсом до необходимой тонкости, а затем к размолотому клинкеру добавляют карбонатную породу или кварцевый песок и смесь вновь размалывают до заданной тонкости помола. Чем выше качество клинкера и чем тоньше он размолот, тем лучше качество цементов с тон-кодисперспыми карбонатными породами или кварцевым песком. [42]
Производство портландцемента складывается из двух основных технологических операций: получение клинкера и его помол с соответствующими добавками. Первая операция наиболее энергоемкая и ответственная, так как от качества клинкера зависят основные свойства цементных бетонов. [43]
Портландцемент получается обжигом известняка, содержащего глину в своем естественном состоянии, или известняка, смешанного искусственно в необходимой пропорции с соответствующим количеством глины. Могут быть также добавлены и другие материалы, такие как кремнезем, глинозем или железо. В результате обжига получаются наполовину готовые продукты, известные в качестве клинкеров. Эти клинкеры сильно перемалываются для получения портландцемента, в который могут быть внесены добавки и ускорители для модифицирования его гидравлических свойств. Основными типами портландцемента являются нормальный портландцемент, умеренный портландцемент и белый портландцемент. [44]
Режим работы мельницы в основном зависит от степени ее загрузки. Вредна как недогрузка, так и перегрузка мельницы. Во втором случае материал измельчается недостаточно и в результате резко ухудшается качество клинкера. [45]
Страницы: 1 2 3 4