Качество - кокс
Cтраница 2
Качество кокса изменяется также при погрузке в железнодорожные вагоны, перевозках и обработке у потребителя. [16]
Качество кокса заметно зависит от температуры нагрева сырья в печи. [17]
 |
Динамика выходов летучих продуктов коксования. [18] |
Качество кокса определяют его физико-механические, химические и физико-химические свойства. [19]
Качество кокса - один из решающих факторов, определяющих технико-экономические показатели доменной плавки; оно зависит от прочности, пористости и химического состава кокса. [20]
Качество кокса характеризуется также присутствием в нем влаги, серы и фосфора, золы, содержание которых должно быть минимальным, так как они снижают производительность доменных печей, увеличивают расход кокса и флюсов. [21]
Качество кокса определяют по содержанию летучих, золы, вредных примесей ( серы, фосфора) и влаги. [22]
Качество кокса зависит от степени измельчения угля. [23]
Качество кокса - его состав и свойства определяются, в первую очередь, свойствами применяемых для коксования углей, а также режимом коксования, который зависит как от состава шихты, так и от конструкции коксовой печи. [24]
Качество кокса по окускованности и прочности при слоевом коксовании угля в камерах периодического действия с насыпной загрузкой их ( как это имеет место на всех коксохимических предприятиях в СССР) зависит от спекающих и коксующих свойств перерабатываемого угля и технологии подготовки его для термической обработки в коксовальных камерах. При наименьшей сложности и стоимости подготовительных операций наилучший по окускованности и прочности кокс получается только из углей с высокими спекающими и коксующими свойствами, в том числе из смесей углей марок Ж, К и ОС. Для получения аналогичных результатов при коксовании шихт, содержащих слабоспекающиеся и неспекающиеся угли, требуется выполнение ряда более сложных я специальных операций по обработке каждого компонента угольной шихты, приготовления ее и подготовки для коксования с соответственным увеличением затрат на эти операции. [25]
Качество кокса: содержание серы - 0 66 - 0 69 %; содержание золы - 0 01 - 0 10 %; плотность - 2 11 - 2 13 г / см3; оценка микроструктуры - 5 3 - 5 7 баллов. [26]
На качества кокса влияет и характер сырья. [27]
Прогноз качества кокса в зависимости от выхода летучих веществ шихты может привести к ошибке, за исключением немногих особых случаев, когда смешиваются угли с близкими характеристиками. Иногда приводят пример смеси тощего и пламенного тощего углей, в которой можно всегда регулировать долевое участие таким образом, чтобы смесь получалась с 20 - 25 % летучих веществ, но тем не менее этого недостаточно для производства высококачественного кокса. Следует помнить, что применение одной и той же простой закономерности к смесям, содержащим угли с высокими выходами летучих веществ, может привести к большим ошибкам. [28]
Ухудшение качества кокса очень небольшое. Оно едва заметно для угля коксового А, заскладированного в виде мелочи, и почти совсем не заметно для лотарингских углей, заскладированных в виде зерен. [29]
Улучшение качества кокса может быть достигнуто и за счет соответствующей реконструкции оборудования и подбора оптимального технологического режима работы аппаратов. [30]
Страницы: 1 2 3 4