Cтраница 3
Зависимость качества кокса от ширины камеры ( коксования определяется в первую очередь свойствами шихты. При коксовании в широких камерах ( 450 мм) шихт из хорошо спекающихся донецких углей образуется оке лучшего качества. [31]
Испытание качества кокса в микум-барабане является эмпирическим и его результаты достоверны только в том случае, если оно проводится в строго определенных условиях. Ниже излагаются основные причины ошибок. [32]
Улучшению качества кокса высокоскоростного процесса способствует применение как избирательного измельчения с пневмосе-парацией, так и предварительный нагрев шихты до 150 С. При этом в полузаво дских условиях получен кокс, не отличающийся по качеству от промышленного кокса обычного режима. [33]
Вследствие этого качество кокса, получаемого в реакторах УЗК, неоднородно по своим химическим и физико-механическим свойствам: содержание летучих ( недококсованных) углеводородов колеблется в пределах 7 - 15 мае. [34]
Под покрытием качество кокса остается неизменным. Толщина покрытия равна размеру фракций обрабатываемого кокса на поверхности и участвующих в образовании покрытия. В пересчете на весь объем кокса в вагоне изменение практически равно нулю. [35]
Известно что качество кокса определяется микроструктурой меяпо-рового пространства и архитектурой пор. Использованы методы оптической микроскопии и ртутной порометрии. [36]
Для улучшения качества кокса должен быть предусмотрен комплекс мероприятий, позволяющих в широком диапазоне влиять на процесс коксования и расширяющих возможность применения слабоспекающихся углей. Разработка наиболее эффективного сочетания мероприятий в указанном комплексе может быть осуществлена на основе углубления познания промышленного процесса коксования, его механизма, то есть при дальнейшем развитии научных основ производства кокса. [37]
Для оценки качества кокса у поставщика и потребителя в настоящее время выбраны и используются следующие пять основных показателей: зольность, влажность, гранулометрический состав, механическая прочность. [38]
Анализ изменения качества кокса при переходе от одной технологии подготовки к другой выполнен двумя. [39]
Данное улучшение качества кокса, по нашему мнению, происходит за счет резкого снижения теплопотерь в окружающую среду через стенки реактора в случае использования внутреннего теплозащитного устройства. [40]
Основными показателями качества кокса являются истинная плотность, содержание серы, зольность и микроструктура. [41]
Для соответствия качества кокса, получаемого на установках замедленного коксования ( УЖ), требованию ГОСТа и ТУ большое внимание уделяется подбору сырья, оптимального технологического режима и соответствующей реконструкции оборудования. Известно что между природой исходного сырья и свойствами получаемого кокса существует генетическая связь и качество сырья коксования предопределяет технологические параметры УЗК. [42]
Важнейшим показателем качества кокса является содержание серы. Поэтому этот показатель строго должен контролироваться при подборе сырья. [43]
Остальные показатели качества кокса в основном также в оббих случаях одинаковы, за исключением содержания ванадия ( в 1 5 раза выше), железа и других металлов. [44]
На неоднородность качества кокса влияет и переменный тепловой эффект процесса в течение цикла коксования. Специальные исследования показали, что суммарный тепловой эффект реакции испарения, коксования и тепловых потерь по высоте не постоянен. Затем, по мере установления постоянства выхода этих продуктов и увеличения доли процесса конденсации составляющих остатка, тепловые затраты снижаются до минимального значения. [45]