Качество - получаемый кокс
Cтраница 1
Качество получаемого кокса зависит от характера сырья, поступающего на коксование, и аппаратурного оформления процесса. Основными показателями, характеризующими нефтяной кокс, являются плотность, содержание золы, серы и летучих. [1]
 |
Температурные границы и интервал пластичности типовых углей Кузбасса ( сплошные линии - интервалы перехода к состоянию наибольшей текучести, цифра-толщина пластического слоя. [2] |
Качество получаемого кокса зависит от свойств пластической массы и динамики газовыделения при термических превращениях угля. [3]
По качеству получаемого кокса все основные нефти Тюменской и Томской областей можно разбить на 3 группы, причем нефти внутри каждой группи сконцентрированы и географически. В коксе из гудрона содержится 1 65 % серы и 80 10 - % ванадия. Следовательно, из всех западносибирских нефтей шаимские наиболее пригодны для производства электродного кокса. [4]
Описанные процессы коксообразования качество получаемого кокса сильно зависят от температуры /) При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих ( непрококсованная часть загрузки) остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих. [5]
Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. [6]
Большое влияние на качество получаемого кокса имеет температурный режим процесса коксования. Чтобы избежать преждевременного улетучивания маслянистого битума, нагревание угля должно производиться достаточно быстро. Если выделение летучих продуктов достигает максимума в период пластического состояния при температурах, близких к образованию полукокса, то получается хороший кокс. Плохой кокс получается, если газовыделение в основном проходит до стадии размягчения угля или после образования полукокса. В последнем случае кокс получается с чрезмерной усадкой, трещиноватый, легкоразрушаемый при механическом воздействии. Степень графитизации кокса зависит от конечной температуры, и она растет с повышением температуры. [7]
Описанные процессы коксообразования и качество получаемого кокса сильно зависят от температуры. При низкой температуре коксования из-за повышенной прочности пластической массы и меньшей скорости выделения газов и паров в коксующейся массе образуются крупные пузырьки. После затвердевания такой системы получается кокс крупнопористой структуры. При этом некоторое количество летучих ( непрококсованная часть загрузки) остается в пластической массе в процессе ее затвердевания, в результате чего в готовом коксе возрастает содержание летучих. [8]
Производительность коксовых печей и качество получаемого кокса определяются размерами печей и особенно шириной камеры коксования, от которой зависит скорость и продолжительность коксования. [9]
 |
Обогрев камеры коксования. [10] |
Для интенсификации процесса коксования и улучшения качества получаемого кокса строят печи большой емкости: с камерами высотой 7 м, длиной 16 м и шириной 410 мм. При таких габаритах объем печных камер равен 41 6 м3, а производительность батареи из 65 печей составляет 1060 тыс. т кокса в год. [11]
Анализ коксового производства, с точки зрения формирования качества получаемых коксов, показывает зависимость показателей качества от следующих основных факторов. [12]
Анализ коксового производства, с точки зрения формирования качества получаемых коксов, показывает зависимость показателей качества от следующих основных факторов. [13]
Одновременно, полученная математическая модель может использоваться для прогнозирования качества получаемого кокса по степени крупности, а в дальнейшем. [14]
Режим загрузки оказывает существенное влияние на производительность батарей, сохранность кладки коксовых печей, качество получаемого кокса и химических продуктов, а также на степень загрязнения атмосферы газами и угольной пылью. [15]
Страницы: 1 2 3