Cтраница 2
Совместное воздействие качественных характеристик сырья и технологических параметров процесса, безусловно, отражается на качестве получаемого кокса, в частности на его плотности. Проведенные обследования ряда действующих УЗК показали, что плотность нефтяного кокса в реакторах несмотря на различное сырье различается по установкам незначительно и составляет около 0 85 т / куб.м. При объединении рабочего объема реактора с плотностью получаемого кокса получится производительность по коксу одного реактора за один цикл работы ПР. [16]
Повышение насыпного веса угольной шихты не только увеличивает производительность коксовых печей, но и значительно улучшает качество получаемого кокса. [17]
Повышение насыпного веса угольной шихты не только увеличивает производительность коксовых печей, но и значительно улучшает качество получаемого кокса. При повышении скорости коксования уменьшается выход крупных классов металлургического кокса и увеличивается выход класса 60 - 25 мм. [18]
Уменьшение теплопотерь наружной поверхностью реактора имеет большое значение для сохранения аккумулированного сырьем тепла и оказывает влияние на качество получаемого кокса. При сохранении тепла увеличивается однородность кокса по высоте и по диаметру реактора, повышается его механическая прочность и уменьшается выход летучих при тех же температурах сырья на входе в реактор. [19]
Уменьшение теплопотерь наружной поверхностью реактора имеет большое значение для сохранения аккумулированного сырьем тепла и оказывает влияние на качество получаемого кокса. [20]
Каменные угли имеют различный состав; их различают по содержанию летучих веществ, по способности спекаться, по качеству получаемого кокса и по количеству содержащейся в них золы. Установлено, что содержание летучих веществ в молодых каменных углях значительно больше, чем в более древних углях ( антрацит); каменноугольной смолы также получается значительно больше из молодых углей ( например, богхед, кен-нельский длиннопламенный уголь), чем из антрацита, почти не содержащего летучих веществ и практически не дающего каменноугольной смолы. [21]
Но будет ли эффективнее одноступенчатая схема, в сравнении с двухступенчатой, может показать только длительное испытание с изучением качества получаемого кокса. [22]
Из сказанного следует, что чем выше температура нагрева сырья в печи, тем меньше опасность переброса остатка камеры в колонну и тем лучше качество получаемого кокса вследствие снижения в нем содержания летучих. В табл. 13 приведены показатели качества кокса при различных температурах замедленного коксования. [23]
Проведенные исследования показали, что сырье, содержащее 40 экстракта дуосол в снеси с гудроном шнгшрлакской нефти, обладает наилучшими свойствами с точки зрения качества получаемого кокса. Дальнейшее увеличение доли ароматизированного компонента в сырьевой смеси ( либо ее уменьшение) приводит к снижения степени анизотропии кокса. Таким образок, для получения кокса преимущественно анизотропной структуры необходимо сырье с оптимальным содержанием парафино-нафтеновых и ароматических компонентов. [24]
Вращение струй вызывает, хотя и гораздо в меньшей степени, вращение накапливаемой в реакторе жидкой фазы, что способствует интенсификации тепло - и массообмена, а следовательно, повышению качества получаемого кокса. [25]
На примере трех различных видов сырья ( см. таблицу) гудрона ( Г), дистиллятного крекинг-остатка ( ДКО) и смолы пиролиза этиленового производства ( СП) а также смесей гудрона с ДКО и СП в различных: соотношениях, изучалось влияние природы и компонентного состава сырья на выход и качество получаемого кокса. [26]
Реакторы на установках замедленного коксования ( УЗК) явля-ются одними из основных аппаратов. Качество получаемого кокса и дистиллятных продуктов, а также режим-работы печей и ректификационной аппаратуры во многом зависит от резина работы реакторов. Поэтому для обеспечения нормальной работы нагревательной и ректификационной аппаратуры, увеличения цеяремонтных пробегов и получения продуктов заданного качества нугно поддерживать нормальный гидродинамический и тепловой рсз: им в реакторах. На основании математической, обработки результатов обследования промыш - ленных УЗК авторами разработаны алгоритм и программа расчета на алгоритмическом языке ПЛ-I теплового баланса реактора, которая позволяет на стадии проектирования новых и при анализе работы действующа УЗК производить расчеты и выбирать оптимальные гидродинамические и тепловые параметры реактора. [27]
Аналогичные возможности существуют для трамбованной шихты. Качество получаемого кокса в настоящее время в ряде стран, в частности во Франции, ФРГ и др., недостаточно удовлетворительное. [28]
При хранении угли изменяют свои свойства из-за окисления. Особенно сильно влияет окисление на качество получаемого кокса. Поэтому угли постоянно обновляют на складах и хранят их возможно меньшее время. Продолжительность хранения углей на складах не должна превышать для газовых, жирных, коксовых и паровично-спекающихся углей соответственно 45, 90, 60 и 150 суток. [29]
Кроме того, качество кокса зависит и-от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования; подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [30]