Cтраница 1
Качество сварной конструкции в большой степени зависит от выбора надлежащего режима сварки, обеспечивающего получение заданных свойств металла в швах и околошовных зонах, правильное формирование швов, отсутствие пороков в сварных соединениях, а также от соблюдений требуемой точности проектных размеров и форм самой конструкции. Не менее важное значение для качества сварных конструкций имеет точность изготовления отдельных деталей-заготовок, а также точность и последовательность выполнения всех сборочных операций. [1]
Качество сварных конструкций согласно нормативам в большой степени зависит от рациональности процесса сварочных работ и дисциплины их выполнения. [2]
После испытания качество сварной конструкции вновь проверяют путем внешнего осмотра. [3]
Важнейшими условиями повышения качества сварных конструкций являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества. [4]
Важнейшими условиями повышения качества сварных конструкций являются прогрессивная технология, систематическое улучшение организации системы контроля качества, которая базируется на широком применении современных способов, обеспечивающих требуемую чувствительность и высокую производительность контроля. [5]
Влияние остаточных деформаций на качество сварных конструкций проявляется в следующем. Остаточная деформация узлов и элементов крупной конструкции затрудняет сборку или делает ее невозможной без подгонки, подрубки, правки. Это усложняет технологию и увеличивает трудоемкость изготовления конструкции. [6]
Разрабатывают методы для контроля качества сварных конструкций и соединений при изготовлении из разнородных материалов, а также из полимеров. Однако эти способы отработаны еще мало и в промышленности применения не нашли. [7]
Как указывалось выше, большое влияние на качество сварной конструкции оказывают точность подготовки свариваемых кромок и сборка изделия. Несоответствие формы разделок под сварку и зазоров между свариваемыми элементами требуемым, сборка изделия с большим объемом подгоночных операций могут привести к наличию непроваров в швах, чрезмерному короблению конструкции и появлению в ней трещин. Поэтому контроль операций заготовки и сборки является весьма важным этапом в общей серии контрольных операций, обеспечивающих получение изделий высокого качества. Перед сборкой и в процессе ее проведения должна проверяться с помощью соответствующих шаблонов правильность выполнения разделок под сварку. Перед сваркой должны быть проверены основные размеры сварного узла. Для ряда конструкций, например диафрагм, основные сборочные размеры фиксируются в формулярах. Величины допускаемых отклонений сборочных размеров, от проектных обычно оговариваются в соответствующих технических условиях на изготовление конструкции. [8]
В большинстве случаев не удается получить исчерпывающую всестороннюю информацию о качестве сварной конструкции с помощью одного метода контроля. Как правило, сварные соединения ответственных конструкций не должны иметь внутренних дефектов в виде пор и инородных включений даже относительно малых размеров, в них недопустимы трещины и непровары. [9]
Приемочный контроль ( контроль готовых изделий) проводят с целью установления качества сварных конструкций и их соответствия нормативной документации на данное изделие. [10]
При организации контроля сварочных работ необходимо исходить из того, что проверка качества сварных конструкций состоит из следующих этапов: предупредительный контроль, выявление дефектов в сварных соединениях и контроль сварной конструкции в целом. Предупредительный контроль и контроль сварных соединений должны быть организованы так, чтобы время между сваркой и контролем было сокращено до минимума. Тогда при обнаружении дефектов можно оперативно установить причины, вызвавшие брак, и принять срочные меры к предотвращению брака при последующей сварке. Не менее важна для получения сварных соединений необходимого качества организация статистического контроля, позволяющего предугадывать возможность появления брака и определять вероятные причины его возникновения. [11]
Атмосферные условия - температура воздуха, ветер, влага - оказывают существенное влияние на качество сварных конструкций. Особенно велико значение правильного учета атмосферных условий при изготовлении негабаритной аппаратуры и при выполнении сварки в процессе монтажных работ. Знание закономерностей влияния необходимо для определения рациональной технологии сборочно-сварочных операций при различных атмосферных условиях. [12]
Широкое внедрение в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысило качество сварных конструкций, увеличило производительность труда, снизило объем исправляемых дефектов при сварке. Внедрение современных методов контроля качества сварных соединений позволило значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них. [13]
Рентгенографический метод и другие методы контроля без разрушения материала с успехом используются для проверки качеств сварных конструкций. [14]
Благодаря широкому внедрению в монтажную практику полуавтоматической и автоматической сварки сталей различных марок значительно повысилось качество сварных конструкций и увеличилась производительность труда. Внедрение современных методов контроля качества сварных швов позволило в ряде случаев значительно снизить объем испытаний, связанных с нарушением целостности сварного соединения, или вообще отказаться от них. [15]