Cтраница 2
Ряд статей сборника посвящен прочности и пластичности сварных соединений; роли остаточных напряжений, деформаций и дефектов при оценке качества сварных конструкций, работающих в условиях двухосного нагружения; возможной потери устойчивости при переменных нагрузках и в коррозионных средах. Значительное внимание уделено рациональньш способам устранения недостатков сварных соединений и конструкций, повышению их прочности, пластичности, жесткости. В особенности это относится к конструкциям из листовых высокопрочных материалов и цветных сплавов. [16]
Большое разнообразие пороков, встречающихся в сварных конструкциях, и причин, вызывающих их появление, создает некоторые трудности в определении качества сварных конструкций, но тем не менее хорошо организованный контроль гарантирует их высокое качество, для чего необходимо знать классификацию пороков в сварных швах и соединениях и причин их возникновения. [17]
Производство монтажно-сварочных работ в зимнее время имеет свои объективные особенности, связанные с отрицательной температурой воздуха, наличием ветров и обильных снегопадов, которые оказывают существенное влияние на качество сварных конструкций. [18]
Кроме того, ультразвуковой метод, как быстрый и легкий, применяется и как предварительный с последующим просвечиванием дефектных участков швов рентгеновыми и гамма-лучами, что влияет на повышение качества сварных конструкций и снижает время контроля по сравнению с рентгено - и гаммаграфиро-ванием. [19]
Хорошо организованное рабочее место оператора-сварщика - залог снижения до минимума производственного травматизма и простоев оборудования, а это, в свою очередь, приводит к повышению производительности сварочных работ и качеству сварных конструкций. [20]
Учитывая трудность точного определения расположения шлаковых включений в сечении сварного шва обычно применяемыми методами контроля, а также резкое влияние этого порока на концентрацию напряжений вследствие остроты формы, следует цри определении качества сварной конструкции осторожно относиться к допущению указанного порока. [21]
Практика показывает, что правильная организация контроля на всех этапах производственного процесса, а также умелое применение того или иного метода контроля, с учетом его особенностей, позволяют определить качество отдельных деталей и сделать обоснованное заключение о качестве любой сварной конструкции в целом. [22]
При КСП должны быть созданы предпосылки для максимального использования достижений научно-технического прогресса и прежде всего современной высокопроизводительной техники, прогрессивной технологии, передовых методов организации труда и производства, обеспечивающих сокращение затрат овеществленного и живого труда, рост его производительности, снижение себестоимости и улучшение качества сварных конструкций, а также повышение рентабельности сварочного производства. [23]
Для проверки плотности сварных швов применяют и такие методы, как контроль керосином, вакуумный метод, метод те-чеискателей и метод химических реакций. Качество сварной конструкции в целом контролируют гидравлическим и пневматическим методами, позволяющими испытать изделие на прочность и плотность. [24]
Таким образом, рассмотренные зависимости аварийности деталей навесного оборудования бульдозеров от температуры указывают на низкое качество материалов, применяемых в строительно-дорожном машиностроении. Качество сварных конструкций также не отвечает современному уровню развития техники. [25]
Неудовлетворительная термическая обработка после сварки может вызвать также коробление корпусных сварных конструкций, что в свою очередь приводит к нарушению герметичности по разъемам фланцевых соединений, деформации крепежа, искажению зазоров между вращающимися и неподвижными деталями. Таким образом, качество сварных конструкций и их надежность в эксплуатации определяются не только завершающим контролем металла шва и околошовной зоны, но и суммой контрольных проверок важнейших технологических операций, определяющих качество конструкции в целом. [26]
Качество сварной конструкции в большой степени зависит от выбора надлежащего режима сварки, обеспечивающего получение заданных свойств металла в швах и околошовных зонах, правильное формирование швов, отсутствие пороков в сварных соединениях, а также от соблюдений требуемой точности проектных размеров и форм самой конструкции. Не менее важное значение для качества сварных конструкций имеет точность изготовления отдельных деталей-заготовок, а также точность и последовательность выполнения всех сборочных операций. [27]
Сюда относятся способы: полного разрушения конструкций, модели, отдельного узла, блока; частичного разрушения конструкции посредством вырезки и испытания отдельных частей ( стыков трубопроводов, стыков каркасов арматуры и др.) и засверливания сварных швов. Группа 6 объединяет методы контроля качества сварных конструкций посредством пробной нагрузки, гидравлических и пневматических испытаний. Эти методы применяются при окончательном контроле готовой продукции и являются одним из элементов приемо-сдаточных испытаний. [28]
От качества сборки в значительной степени зависит качество сварной конструкции. Например, сборка с увеличенными зазорами, с несовпадением свариваемых кромок по толщине требует наложения швов с большим объемом наплавленного металла, что приводит к увеличенным остаточным деформациям конструкции. [29]
Экономический эффект от внедрения передовой технологии сварки в социалистическом хозяйстве многогранен. В его состав могут входить: экономия общественного труда, повышение качества сварных конструкций, удовлетворение потребностей общества в новых видах продукции, облегчение и изменение характера труда рабочих, укрепление обороноспособности страны. [30]