Качество - литье
Cтраница 2
Возможность образования многочисленных недостатков в отливках приводит к необходимости тщательного контроля качества литья. [16]
Ввиду больших нагрузок на башмак в процессе гнутья особое внимание уделено качеству литья. Допуски на отклонение размеров отливки выполнены по 3-му классу точности. Поверхности площадок башмака, которые упираются в раму станка, находятся в одной плоскости, и допустимое отклонение не должно превышать 5 мм. [17]
Ввиду больших нагрузок на башмак во время гнутья особое внимание уделено качеству литья. [18]
Отливки поступают в механический цех партиями по 100 шгук и проходят контроль на качество литья. Если в партии количество бракованных отливок /, / 0 4, то партия считается хорошей; если Z, ; / t - 28, то партия должна быть забракована. Найти а и р для контроля по методам однократной выборки при п3 - 22, v 2 и двукратной выборки при j 215, V ] 0, v2 3, vs 3, сравнить их эффективность по среднему числу испытаний; составить план контроля по методу последовательного анализа, вычислить минимальное число испытаний для хорошей и негодной партий при последовательном контроле, взяв аир, полученные по методу однократной выборки. [19]
 |
Электрический нагрев. [20] |
Такая сушка форм происходит быстрее; земля не прилипает к модели, и качество литья значительно повышается. [21]
Отливки поступают в механический цех партиями по 100 штук и проходят контроль на качество литья. Если в партии количество бракованных отливок L / 0 4, то партия считаетсяТхорошей; если L S A 28, то партия должна быть забракована. Найти аир для контроля по методам однократной выборки при и0 - 22, м 2 и двукратной выборки при / Zj й4 15, Vi 0, va 3, v3 3, сравнить их эффективность по среднему числу испытаний; составить план контроля по методу последовательного анализа, вычислить минимальное число испытаний для хорошей и негодной партий при последовательном контроле, взяв а и р, полученные по методу однократной выборки. [22]
На предприятиях работу по техническому контролю помимо ОТК ведет также отдел главного металлурга, проверяющий качество литья и поковок, отдел главного механика и инструментальный отдел, отвечающие за эксплуатационную годность технологического оборудования и инструмента. Важнейшим звеном в деле технического контроля являются рабочий-исполнитель и мастер. [23]
Повышение геометрической точности литых заготовок обеспечивает уменьшение веса отливок, пропусков на обработку, улучшает качество литья. [24]
Удельная ударная вязкость также сильно зависит от степени: окисленности литья, его плотности, времени нормализации и качества литья. [25]
Правильно организованный и технически подготовленный контроль должен гарантировать высокое качество отливок и во-время вскрывать причины брака и понижения качества литья. [26]
Опыт эксплуатации внедренных литейных линий показывает, что новая прогрессивная технология и автоматическое оборудование позволяют резко повысить точность и качество литья, сократить объем. На смену этим профессиям в литейный цех пришли операторы, обязанность которых сводится к управлению механизмами. [27]
Обычно формы, и которые заливается расплавленный чугун и сталь, должны быть высушены и от качества сушки зависит качество литья. Существуют способы заливки металла и в сырые формы, что, конечно, значительно упрощает работу литейной. [28]
После того как в 30 - х годах мощность серийных двигателей стала превышать 1 тыс. л. с., требования к качеству литья значительно возросли. Технологи ввели прогрессивные методы рафинирования и дегазации расплава ( хлорирование), продувание азотом, замораживание, повысившие плотность литых деталей. Одновременно были внедрены и новые сплавы, отличающиеся значительно повышенными механическими качествами, в которых кремний является основным легирующим компонентом. [29]
В результате исследований и обобщения заводского опыта по контролю литых деталей А. В. Бариленко [22] классифицирует дефекты литья, выявленные гамма-снимками, и отмечает трудности в оценке качества литья по гамма-снимкам. [30]
Страницы: 1 2 3 4