Качество - наплавленный металл
Cтраница 2
Подогрев улучшает качество наплавленного металла. После ремонта валы отжигают в печах или в горнах. При ремонте больших валов целесообразно проводить местный отжиг. Для этого соответствующий участок вала нагревают в течение 25 - 40 мин. [16]
При оценке качества наплавленного металла рекомендуется использовать критерии оценки качества сварных соединений, приведенные в инструкции по технологии сварки магистральных нефтепроводов. [17]
При контроле качества наплавленного металла усиление снимается заподлицо с поверхностью трубы. [18]
С целью повышения качества наплавленного металла вокруг жидкого металла создают специальную газовую атмосферу, защищающую его от воздействия воздуха, раскисляют и прикрывают жидкую ванночку специальными шлаками. [19]
Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла. Также ухудшается внешний вид шва. [20]
При неудовлетворительных результатах контроля качества наплавленного металла хотя бы одной коррозионной язвы участка нефтепровода IV категории следует проверить качество наплавленного металла всех коррозионных язв, которые заварены с момента предыдущей заварки. [21]
Механическими испытаниями осуществляется контроль качества наплавленного металла и сварных соединений в целом. [22]
Лучшие результаты по производительности и качеству наплавленного металла получают при работе установки на постоянном токе. [23]
 |
Активность А12О3 в системе СаО - А12О3 - SiO2 при температуре. а - 1550 СС. б - 1630 СС. [24] |
В данном случае, по-видимому, качество наплавленного металла некоторым образом приносится в жертву сварочно-технологическим свойствам флюса, который обеспечивает хорошую форму валика и легкое отделение шлаковой корки. [25]
Наличие загрязнений приводит к резкому снижению качества наплавленного металла. Наплавляемая поверхность должна быть механически обработана до металлического блеска. [26]
Последовательность наложения швов оказывает небольшое влияние на качество наплавленного металла. Однако это имеет большое значение с точки зрения деформации конструкции и остаточных напряжений в наплавленном металле, что может сказываться, на работоспособности восстановленной детали. Во всех случаях необходимо предусмотреть такую последовательность наплавки отдельных участков, чтобы получить минимальные деформации детали. Для этого можно рекомендовать наплавку камеры или лопасти отдельными участками в разбежку при размере участков не более 400x400 мм. [27]
Качество швов получается высоким и соответствует обычно качеству наплавленного металла типа Э-46 или Э-50 п ри ручной дуговой сварке. [28]
Поэтому при изготовлении низкотемпературного оборудования применение в качестве наплавленного металла хромомарганцевой стали не рекомендуется. Путем последующей закалки аустенитного шва удается повысить ударную вязкость, однако такой шов все же уступает по вязкости кованым и катаным материалам. В связи с этим сварные соединения в технике низких температур по мере возможности следует подвергать тщательной термообработке. [29]
Кроме электрических параметров, на протекание процесса и качество наплавленного металла большое влияние оказывают вибрация электрода и охлаждающая жидкость. Частая вибрация электрода ( 50 - 100 раз в секунду) вызывает столь же частое возбуждение дуговых разрядов, что способствует устойчивости процесса и переносу электродного металла небольшими порциями. Амплитуда вибрации электродной проволоки и угол ее подвода влияют на межэлектродный промежуток. С увеличением промежутка напряжение возрастает и интенсивность плавления металла увеличивается. [30]
Страницы: 1 2 3 4