Качество - наплавка
Cтраница 1
 |
Трубчатый электронагреватель. [1] |
Качество наплавки повышается при многослойном ее наложении, ибо всякий последующий слой отжигает и нормализует предыдущий. [2]
Качество наплавки проверяют, смачивая поверхность 20 % - ным раствором серной кислоты. Дефектные места зачищают и вновь наплавляют свинец. [3]
Качество наплавки проверяют промазкой 20 % - ной серной кислотой. Дефектные места зачищают и вновь заплавляют свинцом. [4]
Качество наплавки невысокое, поэтому такой способ не получил распространения. Для улучшения качества рекомендуются проковка шва при температуре 550 - 800 С и быстрое охлаждение в воде. [5]
Качество наплавки в значительной степени зависит от соблюдения установленной технологии, режимов наплавки, подготовки наплавляемой поверхности. [6]
Качество наплавки зависит от качества исходных материалов, исправности наплавочной аппаратуры, выбранного режима наплавки и квалификации наплавщика. Поэтому при наплавочных работах осуществляют предварительный, текущий и последующий контроль. [7]
Качество наплавки проверяется методами магнитной порошковой и ультразвуковой дефектоскопии на отсутствие поверхностных и подповерхностных дефектов. [8]
Качество наплавки зависит от реж-има наплавки, который устанавливается в соответствии с размерами, конструкцией и материалом восстанавливаемой детали, а также материала электрода. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины металла восстанавливаемой детали и ее износа. Сила тока наплавки, при диаметре электрода 4 мм составляет 170 - 240 А и при диаметре 5 мм-200 - 250 А. Наплавка ведется короткой дугой постоянным током обратной полярности. [9]
Качество наплавки проверяется методами магнитной порошковой и ультразвуковой дефектоскопии на отсутствие поверхностных и подповерхностных дефектов. [10]
Качество наплавки, наличие в ней трещин, пор, шлаковых включений и несплавлений с основным металлом может быть определено при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Для этого ультразвуковые колебания частотой 1 8 - 2 5 Мгц при помощи плоского щупа вводят в наплавку и зону сплавления через основной металл ( фиг. Пользуясь глубиномером, определяют глубину залегания порока, а зная толщину слоя основного и наплавленного металла, устанавливают, в какой части металла залегает порок. [11]
 |
Рекомендуемая толщина слоя, наплавленного сталинитом и сплавом ВИСХОМ-9. [12] |
Качество наплавки также ухудшается, когда наплавка твердыми сплавами начинается с углов, острых кромок и резких переходов поверхностей. [13]
Контроль качества наплавки производят на трех стадиях: до наплавки, в процессе наплавки и после наплавки. [14]
Контроль качества наплавки состоит в осмотре подготовленной под наплавку поверхности, контроле наплавочных ( присадочных) материалов на их соответствие требованиям нормативных документов и контроле качества наплавленного слоя ( отсутствие пористости, раковин и других дефектов), проверке твердости наплавленного слоя ( после механической обработки или до нее при местной обработке части наплавленной поверхности) на соответствие требованиям рабочего ( ремонтного) чертежа. [15]
Страницы: 1 2 3 4