Качество - наплавка
Cтраница 3
Для увеличения коэффициента полезного действия процесса и улучшения качества наплавки необходимо время холостого хода свести до минимума, изменить величину импульса тока. [31]
Предварительный нагрев до температуры 650 - 750 С ( стали) для повышения качества наплавки. [32]
Предварительный нагрев до температуры 650 - 750 С ( стали) для повышения качества наплавки. [33]
Наплавка штампов и ножей длинной дугой приводит к усиленному выгоранию углерода, снижению твердости и ухудшению качества наплавки. Наплавка током высокой плотности вызывает перегрев металла наплавляемых деталей и приводит к глубокому про-плавлению основного металла, что весьма нежелательно. [34]
Для получения износостойких слоев применяют высокоуглеродистые наплавочные проволоки Нп-65, Нп-80, Нп - 65Г, пружинную и др. Качество наплавки повышают, защищая зону сварки углекислым или другими газами. [35]
 |
Дополнительные детали. а - втулка, б - резьбовой ввертыш. [36] |
При ручной наплавке применяют электроды с качественной ( толстой) обмазкой, которая содержит различные легирующие присадки, повышающие качество наплавки. Автоматическая наплавка производится под слоем сыпучего флюса, который защищает зону горения дуги и расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечивает устойчивость дуги. [37]
Для того чтобы в околошовной зоне наплавки не было отбела на 1 - м участке и мартенсита на 2 - м, необходимо за счет тепла дуги выдерживать наплавленный металл в жидком состоянии более длительное время, что уменьшит скорость охлаждения околошовной зоны и обеспечит качество наплавки, близкое к наплавке, получаемой при горячей сварке чугуна. [38]
 |
Схема вибродуговой установки. [39] |
При наличии эксцентричной выработки, превышающей 0 5 мм, необходимо предварительно устранить ее механической обработкой. Качество наплавки зависит от параметров электрического тока, скорости подачи электродной проволоки, амплитуды колебаний электрода, шага наплавки и скорости вращения детали. [40]
Наплавка является одним из основных методов восстановления деталей, особенно в тех случаях, когда требуется повысить износостойкость трущихся поверхностей. Качество наплавки в значительной степени зависит от состояния восстанавливаемой поверхности. Поэтому поверхности чугунных и стальных деталей перед наплавкой обжигают в нагревательных печах, газовой горелкой или паяльной лампой. Это делается с целью удаления масла из пор и трещин. После обжига поверхность очищают и обрабатывают стальными щетками и абразивными кругами. [41]
На наплавленной поверхности после механической обработки не допускаются раковины, шлаковые включения и трещины. Контроль качества наплавки ведут наружным осмотром и проверкой размеров наплавленного металла. [42]
 |
Схема автоматической сварки под флюсом. [43] |
Кроме того, значительно улучшается качество наплавки. [44]
Вибрация электрода существенно влияет на качество наплавки и на весь ход процесса и дает ряд преимуществ по сравнению с обычной электродуговой наплавкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4