Cтраница 1
Качество обработки деталей как по точности, так и по качеству поверхности зависит от рода и особенностей выбранного способа отделочной обработки. [1]
![]() |
Формы слесарных напильников. [2] |
Качество обработки детали при опиливании во многом зависит от того, насколько слесарь хорошо выполняет все приемы работы. [3]
![]() |
Детали типа валов. [4] |
Качество обработки детали зависит от качества изготовления центровых отверстий. На рис. 63 6 показаны некоторые виды неправильной и правильной установки заготовки в центрах станка. Обработка валов производится на токарных и многорезцовых станках общего назначения и обеспечивает 3 - 5 - й классы точности. [5]
![]() |
Детали типа валов.| Центры валов. [6] |
Качество обработки детали зависит от качества изготовления центровых отверстий. На рис. 64, б показаны некоторые виды неправильной и правильной установки заготовки в центрах станка. [7]
Точность и качество обработки деталей непосредственно зависят от состояния станочного оборудования, поэтому очень важно организовать проверку станков на технологическую точность и своевременно осуществлять планово-предупредительный ремонт станков. [8]
Визуально проверяют качество обработки деталей штампа. Форму рабочих поверхностей проверяют объемным и плоским шаблонами или осмотром отштампованной детали. [9]
При улучшении качества обработки деталей увеличивается стоимость ремонта, а в процессе работы сопряжении износ таких деталей возрастает. [10]
![]() |
Зависимость стоимости обработки детали от точности ее изготовления. [11] |
Средства для контроля качества обработки деталей на токарных станках разделяют на измерительные и контрольно-проверочные. Измерительные инструменты позволяют определить размеры деталей и отклонения от номинальных значений. К таким инструментам относят линейки измерительные, штангенциркули, микрометры, угломеры, индикаторы часового типа и др. К контрольно-проверочным инструментам относят предельные калибры ( пробки, скобы, кольца, втулки), шаблоны, щупы, угольники, лекальные линейки. [12]
Для выборочной проверки качества обработки деталей участки обработки ступиц и барабанов оснащены стендами выборочного контроля ( операции 17 и 25) с наборами измерительной оснастки. Измеряемая деталь с помощью крана-укосины снимается с соответствующего межоперационного конвейера и устанавливается на стенд. [13]
Большинство существующих методов достижения качества обработки деталей воздействуют пассивно на сокращение указанной доминирующей части погрешности обработки. Причем сокращение этой доли погрешности часто осуществляется за счет соответствующего снижения производительности обработки. Одним из основных недостатков этих методов является то, что в данном случае невозможно контролировать погрешность обработки непосредственно в момент ее возникновения. [14]
Большинство существующих методов достижения качества обработки деталей воздействуют пассивно на сокращение указанной доминирующей части погрешности обработки. Причем сокращение этой доли погрешности часто осуществляется за счет соответствующего снижения производительности обработки. Одним из основных недостатков этих методов является то, что в данном случае невозможно контролировать погрешность обработки непосредственно в момент ее возникновения. [15]