Качество - обработка - деталь
Cтраница 3
Микротрещины на поверхности инструмента, неровности и выкрашивание режущего лезвия приводят к резкому снижению стойкости режущего инструмента, ухудшению качества обработки деталей и к значительному снижению производительности труда. [31]
Шероховатость поверхности оценивают или по среднему арифметическому отклонению Ra, или по высоте неровностей R2, что исключает субъективное толкование качества обработки деталей. [32]
 |
Характерные строительные параметры, рекомендуемые ИС н ОП общего освещения механических и. [33] |
Работы на металлообрабатывающих станках и слесарных верстаках связаны с контролем правильности установки и обработки детали, настройкой станка, контролем качества обработки детали и относятся к работам очень высокой точности, что требует устройства комбинированного освещения с преимущественным использованием для общего освещения ЛЛ типа ЛБ. Для местного освещения работ с блестящими металлическими поверхностями следует применять лампы типов ЛД и ЛХБ. Использование ламп ДРЛ в этих целях возможно лишь в высоких цехах ( 6 м и выше), когда применение ЛЛ приводит к резкому и неприемлемому увеличению количества ОП в ОУ, значительно затрудняющему и удорожающему ее эксплуатацию. Перспективными для освещения высоких механических и инструментальных цехов являются МГЛ. [34]
 |
Экономическая эффективность применения групповой технологии. [35] |
Строгое соблюдение порядка внесения изменений является одним из условий соблюдения технологической дисциплины производства и предупреждения массового брака из-за несоответствия размеров и качества обработки деталей требованиям измененных чертежей. [36]
Таким образом, ведущей тенденцией развития металлорежущего оборудования является непрерывное повышение уровня автоматизации производства, обеспечивающее сбережение живого труда рабочих, повышение качества обработки деталей и значительно улучшающее условия труда. [37]
Различная жесткость шлифовальной шкурки значительно расширяет возможность использования ее при обработке профильных деталей и детален подшипников, предотвращает возникновение трещин абразивного слоя, снижающих качество обработки деталей. [38]
Вспомогательное - время - время, затрачиваемое на установку, закрепление и снятие деталей, на управление механизмами станка, подвод и отвод инструмента, на контроль качества обработки детали, а при многостаночном обслуживании - также на переход от одного станка к другому. [39]
 |
Штамп для выдавливания полостей. [40] |
Стойкость штампа тем выше, чем проще и технологичнее форма штампуемых деталей ( полуфабрикатов), чем легче поддается деформированию обрабатываемый материал, чем выше качество материала и качество обработки деталей штампа, чем лучше условия его эксплуатации. [41]
Существенным недостатком станков с ЧПУ, который особенно ярко проявляется в условиях ГАП, является то, что они зачастую не гарантируют выполнения наперед заданных жестких требований по точности и качеству обработки деталей, атакжепо производительности станка и себестоимости продукции. Надо отметить, что в последние годы удалось значительно повысить жесткость конструкции станков и качество режущего инструмента. Так, в современных станках жесткость рабочих органов допускает ускорения порядка 0 5g, а скорости ходов возросли до 15 м / мин. [42]
Температурные погрешности возникают, главным образом, вследствие неравномерного нагрева различных элементов станка в процессе его работы ( что приводит к изменению начальной геометрической точности) и оказывают существенное влияние на качество обработки деталей, особенно высокоточных. [43]
До начала сборки трубопроводов в блоки на монтажном участке должны быть выписаны заводские блоки и детали согласно спецификации на блок, проведена проверка комплектности этих деталей, наличия сертификатов и другой технической документации на эти детали, соответствия их чертежам, качества обработки деталей и отсутствия недопустимых дефектов. Детали, выполненные из легированных сталей, должны быть подвергнуты проверке переносным стилоскопом на наличие легирующих элементов. Детали не должны иметь трещин, разрывов, сквозных рисок, приваренных посторонних предметов, рванин, микротрещин, наклепов и других дефектов, недопустимых по техническим условиям на их изготовление. Если по рабочим чертежам и техническим условиям требуется термическая обработка деталей, то должен быть документ, подтверждающий выполнение термической обработки их на заводе. Особое внимание должно быть обращено на чистоту этих деталей. При наличии брака принимается решение о его устранении на месте, на заводе или замене этих деталей. [44]
При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы: оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления ( УЧПУ); технологические возможности режущих инструментов; число позиций револьверной головки или инструментального магазина; тип сменных зажимных кулачков патрона; требуемые точность и качество обработки деталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5