Качество - оксидная пленка
Cтраница 2
Напряжение на пробой зависит также от качества оксидной пленки. [16]
Напряжение на зажимах ванны также влияет на качество оксидной пленки. [17]
При увеличении концентрации едкого натра до 560 г / л качество оксидных пленок улучшается. При концентрации его ниже 380 г / л получаются пленки неудовлетворительного качества. С уменьшением концентрации едкого натра продолжительность оксидирования должна быть увеличена. [18]
Исследования, выполненные автором, выявили влияние условий электролиза на качество оксидных пленок и их стойкость против коррозии. [19]
В журнал записывают весь процесс подготовки образцов ( алюминиевых пластин) перед оксидированием, процесс оксидирования электрохимическим методом и контроль качества оксидной пленки. [20]
 |
Влияние продолжительности оксидирования и температуры хромовокислого электролита на толщину получаемых на алюминии оксидных пленок. Анодная плотность тока 0 3 а / Ли2. Температура электролита. [21] |
В процессе оксидирования в электролите уменьшается концентрация свободной хромовой кислоты за счет связывания ее растворяющимся металлом и восстановления шестивалентного хрома до трехвалентного, что приводит к ухудшению качества оксидной пленки. [22]
В процессе оксидирования в электролите происходит уменьшение концентрации свободной хромовой кислоты за счет связывания ее растворившимся металлом и катодное восстановление шестивалентного хрома до трехвалентного, что приводит к ухудшению качества оксидной пленки. Контроль содержания хромовой кислоты производится косвенно, путем определения кислотности ( рН) или электропроводности раствора. [23]
После испытания нанесенный реактив смывается теплой водой. В последнее время разрабатываются способы определения качества оксидной пленки на алюминии при помощи других реактивов, например, раствора медного купороса. [24]
Оксидирование переменным током алюминиевых сплавов содержащих медь, приводит к накоплению ее в электролите. Присутствие 0 02 г / л меди вызывает ухудшение качества оксидной пленки, на ней появляются темные полосы, пятна. Восстановление шестивалентного хрома переменным током происходит быстрее, чем осаждение меди на обрабатываемых изделиях, и поэтому оксидная пленка не растравливается. [25]
Оксидирование переменным током алюминиевых сплавов, содержащих медь, приводит к накоплению ее в электролите. Присутствие 0 02 г / л меди вызывает ухудшение качества оксидной пленки, на ней появляются темные полосы, пятна. Восстановление шестивалентного хрома переменным током происходит быстрее, чем осаждение меди на обрабатываемых изделиях, и поэтому оксидная пленка не растравливается. [26]
Для небольших ванн с малым межэлектродным расстоянием величина напряжения колеблется от 5 - 6 до 25 - 30 в для силумина. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной Пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. [27]
В сильно щелочных электролитах, служащих для гальванических покрытий, такой метод подготовки не приемлем, так как оксидная пленка может раствориться. Такая же опасность возникает и в нагретых цианистых электролитах. Хорошие результаты дает, например, нанесение на подготовленную при помощи анодирования поверхность меди из пирофосфатных электролитов. При получении недостаточного сцепления причину прежде всего следует искать в структуре и качестве оксидной пленки, которая может оказаться или слишком пористой или, напротив, чрезмерно плотной. [28]
Из химических способов оксидирования наибольшее распространение получили персульфатный и меднО - ам-миачный. В первом случае оксидирование производится в щелочном растворе персульфата калия. Образующаяся оксидная пленка имеет черный цвет, она тверже пленок, полученных в медно-аммиачном растворе, и более устойчива против коррозии в атмосферных условиях. Лучшие результаты дает применение персульфатного раствора для оксидирования медных или омедненных деталей. На спла вах, содержащих менее 90 % меди, качество оксидных пленок получается неудовлетворительным. Для таких сплавов рекомендуется применять раствор с пониженной концентрацией персульфата или, что более целесообразно, подвергать их предварительному меднению. [29]
Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15 - 20 мин. Величина напряжения постоянного тока, необходимая для нормального течения процесса электролиза, значительно выше, чем при осаждении металлов, так как образующаяся оксидная пленка обладает значительным электрическим сопротивлением. Эта величина является наименьшей для чистого алюминия, например, марок АО, А1 и др. и в 3 - 4 раза выше для алюминиэ-вых сплавов ( дюралюминия), кремнистых сплавов типа АК, Ал2 и др. Для небольших ванн, с малым межэлектродным расстоянием, величина напряжения при оксидировании силумина колеблется от 5 - 6 в до 25 - 30 в. Большое значение для процесса имеет температура электролита, повышение которой отрицательно сказывается на качестве оксидной пленки, вплоть до ее растравливания и сползания. Поэтому при длительной работе ванн, а также в летний период электролит необходимо охлаждать. В том случае, если это позволяет форма изделия, а процессе оксидирования полезно применять проток холодной воды через полости самого изделия. Для устранения местного перегрева деталей следует также применять перемешивание электролита. [30]
Страницы: 1 2 3