Cтраница 3
Алюминиевая проволока с отдающих барабанов или бухт проходит через направляющие ролики, прямильное устройство, протирку с фетровыми обжимами и поступает в ванну очистки. В этой ванне при температуре 80 - 90 С в 10 % - ном водном растворе NaOH производится химическая или электрохимическая очистка проволоки. После очистки производится промывка проволоки водой ( водяной-душ), и промытый провод поступает в ванну оксидирования, где за счет электрохимического процесса производится образование изоляционной окисной пленки. Электролитом обычно юлужит 10 - 20 % - ный раствор серной кислоты с добавлением сернокислого натрия, а также сернокислого или хлористого магния. Наличие ионов щелочных металлов способствует повышению гибкости оксидной пленки. Применение в качестве электролита щавелевой, борной и других кислот нецелесообразно из-за высокой стоимости этих кислот, тем более, что качество оксидной пленки во всех случаях примерно одинаково. [31]
Таким способом получают оксидные слои на пов-сти кремния, полупроводниковых соед. Качество оксидных пленок, полученных этим методом, сравнимо с качеством пленок, выращенных при термическом О. [32]
Оксидные пленки на меди и ее сплавах получают химическим или электрохимическим путем. Из химических способов наибольшее распространение получили персульфатный и медноаммиач-ный. В первом случае оксидирование производится в щелочном растворе персульфата калия F Os. Образующаяся пленка имеет черный цвет. Она тверже пленок, полученных в медноам-миачном растворе, и более устойчива в атмосферных условиях. Наиболее хорошие результаты дает применение персульфатного раствора для оксидирования медных или омедненных деталей. На сплавах, содержащих менее 90 % меди, качество оксидных пленок получается неудовлетворительным. [33]