Cтраница 3
Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. [31]
При фосфатировании без добавок процесс ведут при рабочей температуре 370 - 372 К. Для получения заданной температуры раствор доводят до кипения, после чего выключают нагревание и, дав осесть взмученному осадку, загружают деталь. Для поддержания температуры подогревание раствора ведут непрерывно, не давая раствору вскипеть, так как взмученный осадок, поднимаясь со дна, осаждается на поверхности деталей, придавая им грязе-вый серый вид и ухудшая качество фосфатной пленки. [32]
При фосфатировании без добавок процесс ведут при рабочей температуре раствора 96 - 98 С. Для получения заданной температуры раствор доводят до кипения, после чего выключают нагревание и, дав осесть взмученному осадку, загружают детали. Для поддержания температуры подогревание раствора ведут непрерывно, не давая раствору вскипать, так как взмученный осадок, поднимаясь со дна, осаждается на поверхности деталей, придавая им грязный серый вид и ухудшая качество фосфатной пленки. [33]
При фосфатировании без добавок процесс ведут при рабочей температуре раствора 96 - 98 С. Для получения заданной температуры раствор доводят до кипения, после чего нагревание выключают, и дав осесть взмученному осадку, загружают детали. Для поддержания температуры подогревание раствора ведут непрерывно, не давая раствору вскипеть, так как взмученный осадок, поднимаясь со дна, осаждается на поверхности деталей, придавая им грязный серый вид, и ухудшает качество фосфатной пленки. [34]
Поверхность деталей, поступающих на фосфатирование, должна быть чистой, без наличия жировых загрязнений, ржавчины и ока-лины. Лучшим способом подготовки поверхности под фосфатирование следует считать гидропескоочистку или очистку мелкой чугунной молотой дробью. Фосфатная пленка, полученная на поверхности, очищенной песком, имеет толщину 6 - 8 мк и хорошую мелкокристаллическую структуру. Применение травления для удаления с деталей ржавчины и окалины снижает качество фосфатной пленки и допустимо при условии последующей обработки травленой поверхности в содовом растворе. [35]
Фосфатирование производят при температуре 97 - 99 С. Продолжительность обработки зависит от состава обрабатываемого металла и способа его подготовки и составляет 60 - 120 мин. Окончание процесса фосфатирования определяют по прекращению выделения пузырьков водорода на деталях, после чего их дополнительно выдерживают в ванне в течение 10 - 15 мин. Понижение температуры раствора даже на несколько градусов увеличивает продолжительность фосфатирования и ухудшает качество фосфатной пленки. [36]
Поскольку кинетика образования фосфатной пленки на металле определяется скоростью кристаллизации нерастворимых фосфатов, следовало ожидать, что воздействие ультразвукового поля будет также благоприятствовать протеканию процесса фосфатирования. В появившихся за последние годы работах указывается на целесообразность применения ультразвука при фосфатировании. Кронштейн [176] сообщает, что под воздействием ультразвука при фосфатировании удается получить более толстые фосфатные пленки, в особенности на изделиях сложной конфигурации. Исследования [177] также показали, что благодаря ультразвуковой обработке фосфати-рующего раствора во время проведения процесса увеличивается содержание цинка и фосфора в образующейся при этом фосфатной пленке. В обзорной работе [178] указывается, что использование ультразвука при фосфатировании дает возможность интенсифицировать пленкообразование и повысить качество фосфатных пленок. Для практического использования ультразвуковых колебаний при фосфатировании запатентован способ [179] получения фосфатных пленок на крупных изделиях из стали в условиях ультразвукового поля; последнее создается с помощью небольшого переносного устройства. [37]
Практическое применение электрофосфатирования металлов в производственных условиях [164], вследствие ряда сложностей, связанных с его техническим оформлением и эксплуатацией весьма ограничено. Способ применим для фосфатирования только однотипных, одинаковых по форме и размерам изделий. Катодное фосфатирование использовано на одном из заводов [165] для временной защиты от коррозии листовой судостроительной стали. Режим фосфатирования: плотность тока - 0 5 а / дм2, напряжение 6 - 8 в, температура раствора 20 С, продолжительность обработки 10 мин. При фосфатировании в отсутствие тока конфигурация детали не оказывает влияния на процесс фосфатирования и свойства фосфатной пленки. По качеству фосфатной пленки и сложности технологического процесса, а следовательно, и по стоимости, электрохимическое фосфатирование уступает химическим способам фосфатирования. [38]
Впоследствии технология получения мажефа неоднократно изменялась. В настоящее время его получают по той же технологии, по которой раньше получали дигофат, но с заменой экстракционной фосфорной кислоты термической. Обожженную марганцовую руду растворяют в фосфорной кислоте; полученный раствор упаривают и кристаллизуют, а выделившиеся кристаллы фосфатов центрифугируют. При растворении в фосфорной кислоте восстановленного пиролюзита получается нерастворимый остаток, а первичный фосфат марганца загрязнен плохо фильтрующимися и труднокристаллизующимися фосфатами разной степени окисления марганца, которые не участвуют в процессе образования фосфатной пленки. Несмотря на изменение технологии производства мажефа, он все еще во многом уступает ВИМ. Фосфатные пленки, полученные из раствора ВИМ, по защитной способности против коррозии, в несколько ( до 5 - 10) раз превосходят пленки, образующиеся из раствора мажеф. Рабочие растворы, составленные на основе мажеф, быстро истощаются, стареют, требуют частого корректирования ( восстановления) и замены, этим и объясняется повышенный расход препарата. Растворы ВИМ могут эксплуатироваться весьма длительное время без ущерба для качества фосфатной пленки и при весьма умеренном расходе. [39]