Качество - поверхность - заготовка
Cтраница 1
Качество поверхности заготовок определяется условиями охлаждения и кристаллизации. Шероховатость поверхности в большинстве случаев может быть получена в пределах 6 - - 7-го классов чистоты. [1]
Качество поверхности заготовок должно соответствовать 6-му классу чистоты. Грубая поверхность заготовки не обеспечивает хорошего качества изделий. [2]
Качество поверхностей заготовок, как черных, так и в процессе их механической обработки, имеет технологическое значение; оно оказывает влияние на величину припусков на обработку, на режимы резания при обработке заготовок, на погрешность установки заготовки для обработки. Это влияние частично рассмотрено при определении погрешности установки и будет развито в дальнейшем изложении. [3]
Качество поверхности заготовок на любой стадии их обработки характеризуется микронеровностями или шероховатостью, состоянием и глубиной поверхностного слоя. Во избежание последовательного наращивания в поверхностном слое отклонений от нормального состояния основного металла микронеровности и дефекты поверхностного слоя, получившиеся на предшествующем технологическом переходе, подлежат удалению при выполняемом переходе. [4]
Качество поверхности заготовок должно обеспечивать получение необходимой прочности и сплошности сварки слоев. [5]
Однако качество поверхности заготовок, изготовленных литьем под давлением, является лучшим, чем у жидкоштампованных. [6]
Кроме этого, качество поверхности заготовки чаще всего не соответствует требованиям, предъявляемым к готовой детали. Следовательно, величина припуска должна быть такой, чтобы после снятия припуска был обеспечен не только заданный размер, но и заданное качество поверхности. Например, у заготовок, полученных литьем, на поверхности могут быть раковины или трещины, а у штампованных заготовок - обезуглероженныи поверхностный слой, наличие волосовин и другие дефекты, которые должны быть удалены. [7]
Это обстоятельство ухудшает качество поверхности заготовок, полученных горячей обработкой, и вынуждает назначать большие припуски на последующую механическую обработку. Стремление уменьшить усилие деформирования по сравнению с холодной деформацией и в то же время улучшить качество поверхности и повысить точность получаемых штампованных заготовок по сравнению с горячей штамповкой привело к тому, что в ряде случаев нашла применение так называемая полугорячая штамповка, осуществляемая в режиме, близком к условиям неполной горячей деформации. [8]
Основные величины, характеризующие качество поверхностей заготовок ( R2t и Т0), качество поверхностей после механической обработки ( Rzi и Tt) и класс чистоты устанавливают с помощью таблиц ( см. 127 ], стр. Упомянутые выше величины обозначают: Rz - высота неровностей поверхности заготовки; Т0 - толщина поверхностного дефектного слоя заготовки; Rzt - высота неровностей после выполнения ( - го перехода; Tt - толщина дефектного ( наклепанного) слоя после выполнения i - ro перехода. [9]
Для того чтобы не испортить качество поверхности заготовки, пробивку выполняют на расстоянии 15 - 40 мм от контура начала листа, идущего в отход. После пробивки металла на всю толщину резак выводят на окружность и начинают резку диска или фланца. При пробивке металла следует особое внимание обращать на то, чтобы подача режущего кислорода была плавной. При быстром открытии вентиля подачи режущей струи брызги расплавленного металла и шлака забивают выходные отверстия мундштука, что приводит к образованию хлопков и обратных ударов, к перерывам в работе и порче резака. [10]
Наклепывание поверхностей шариками применяют для повышения твердости и качества поверхности заготовки. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемую поверхность подвергают многократным, следующим один за другим ударам шариками. Для этого шарики помещают в гнезда быстро вращающегося диска, где шарики под действием центробежной силы смещаются на определенный размер в радиальном направлении и через отверстия на периферии диска наносят удары по обрабатываемой поверхности. На рис. 247 приведена схема процесса наклепывания шариками наружных ( а) и внутренних ( б) поверхностей. [11]
Гибке трубы предшествуют заготовительные операции, которые завершаются разносторонним контролем качества поверхности прямых заготовок. Содержание заготовительных операций зависит от материала и диаметра трубы. [12]
Выбор того или иного варианта ведения сварочного процесса зависит от свойств металла трубы, качества поверхности заготовки и требований, предъявляемых к внутреннему грату. [13]
 |
Минимально допустимые радиусы гибки листового. [14] |
Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3