Качество - поверхность - заготовка
Cтраница 2
 |
Изготовление полукруглой скобы из полосовой стали. [16] |
Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. Детали с очень малыми радиусами закругления следует изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать материал термической обработке - отжигу. [17]
 |
Агрегат 49 - М водо-воздушного душа конструкции МИОТ. [18] |
Ликвидация окисления сокращает потери металла, уменьшает брак при обработке, увеличивает срок службы огнеупоров в печи, снижает износ штампов, улучшает качество поверхности заготовок. [19]
Качество поверхностей заготовок определяется: а) шероховатостью поверхности; б) состоянием поверхностного слоя. [20]
При пилении плит пенополистирола на соответствующих деревообрабатывающих станках качество поверхности заготовок неудовлетворительное, поэтому в большинстве случаев пиление заменяют резанием горячей проволокой. [21]
Технологические возможности высокоэффективных способов абразивной доводки заготовок определяются параметрами качества поверхностей заготовок, поступивших на обработку, и обработанных деталей, физико-механическими свойствами материала заготовки, а также технической характеристикой доводочного станка. Доводку деталей этими способами выполняют на металлических и неметаллических притирах абразивными суспензиями и пастами, а также абразивными и алмазными кругами. [22]
Кроме того, оказалось, что по мере устранения причин, которые хорошо известны, появились другие, имеющие неопределенный характер. К ним, в частности, относятся отклонения размеров и качества поверхности заготовок, которые устанавливаются на станок перед обработкой, разная твердость материала и качество инструмента. [23]
Приведенные выше заготовки имеют готовый профиль, который после напайки необходимо только прошлифовать и заточить. Для инструментов с невысокими требованиями к качеству поверхностей стружечных канавок ( которое определяется качеством поверхностей заготовок), допускаемым повышенным разбросом значений углов резания. [24]
Высокая производительность этого метода позволяет применять его в крупносерийном производстве при ограниченной номенклатуре односторонних печатных плат. Недостатками метода являются невозможность металлизации в отверстиях, трудность изменения рисунка схемы, повышенные требования к качеству поверхности заготовки, непроизводительный расход металла, снимаемого травлением, воздействие на изоляционное основание химических реагентов. [25]
При получении деталей с очень малыми радиусами изгиба возйикает опасность разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба вследствие чрезмерного для данного материала относительного удлинения этого слоя. Величина минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от применяемой технологии гибки и качества поверхности заготовки. [26]
 |
Блок-схема алгоритма расчета припусков на обработку и промежуточных размеров. [27] |
Более сложным является алгоритм расчета припусков и промежуточных размеров при обработке. В качестве исходной информации используются следующие данные: чертеж детали с техническими требованиями; метод получения, точность и качество поверхности заготовок; установочные базы; тип приспособления; технологические маршруты обработки элементарных поверхностей; вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма расчета припусков и промежуточных размеров производят по ранее приведенной методике. Для других поверхностей алгоритм строится аналогично. В блоке / происходит ввод в приемное устройство ЭВМ массива исходной информации. Этот массив является переменным и вводится каждый раз в ЭВМ. Кроме переменного массива в памяти ЭВМ находится постоянный массив; он включает данные г; ь Тг 1 и бо; ( промежуточный допуск) для различных методов получения заготовки, методов обработки, материала заготовки, для расчета пространственных отклонений р; х, погрешности установки для типовых схем базирования и закрепления. Блок 5 производит проверку г-го перехода. Если i - й переход не последний ( ука-зывается нет), производится расчет 2zimin для следующего перехода. [28]
Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгоритмов по отраслям машиностроения соответственно применяемым в них деталям и особенностям их производства. В качестве исходной информации о детали используют: чертежи детали с техническими требованиями; метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки; базы и тип приспособления; технологические маршруты обработки элементарных поверхностей; вид и место термической обработки в структуре технологического процесса обработки элементарной поверхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам. [29]
Выбор заготовки и разработка технологического процесса для превращения ее в заданную деталь должны сочетаться с анализом конструктивных особенностей детали. При выборе заготовки необходимо учитывать: конструкцию, размеры, массу заготовки и материал заготовки; требуемое число заготовок; желательное направление волокон металла; точность выполнения и качество поверхности заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3