Качество - поверхность - заготовка
Cтраница 3
Распространенные графито-масляные смазки из-за высокой теплопроводности, термохимического взаимодействия с материалом заготовок, результатом которого является науглероживание некоторых сталей и сплавов, в ряде случаев оказываются непригодными для горячей деформации жаропрочных материалов и специальных сплавов. Стекло-смазки обычно наносят на горячие заготовки. Однако нагрев в обычной окислительной атмосфере ухудшает качество поверхности заготовок. [31]
Трубопровод собирают из окончательно изготовленных согнутой трубы и механически обработанных соединительных деталей. В отдельных случаях, например при изготовлении трубопроводов из латунных и медных труб малого диаметра, трубу изгибают после пайки. Гибке трубы предшествуют заготовительные операции, которые завершаются разносторонним контролем качества поверхности прямых заготовок. Содержание заготовительных операций зависит от материала и диаметра трубы. Перед сборкой поверхности деталей ( арматуры, трубы) очищают от ржавчины, окалины, грязи и масла. [32]
 |
Схемы к определению размеров профиля заготовки под холодную ( отделочную вальцовку. [33] |
Отделочную вальцовку производят, как правило, в холодном состоянии в ковочных вальцах с валками диаметром 250 - 400 мм. Ее применяют для приближения размеров заготовки к размерам готового изделия ( при этом возможно улучшение ряда механических характеристик); припуск по рабочей части под шлифование до 0 15 - 0 2 мм. В ряде случаев этим способом вальцовки получают изделия с окончательными размерами по толщине и профилю. Холодная отделочная вальцовка позволяет придавать заготовкам состояние поверхности, сравнимой с получаемой при тонком точении или грубом шлифовании. Качество поверхности заготовки, получаемой отделочной холодной вальцовкой, зависит от материала заготовки, предыдущей обработки, материала инструмента, качества его поверхности и применяемого смазочного материала. [34]
 |
Дозирующий узел МНЛЗ литья тонких слябов.| Погружаемые стаканы для МНЛЗ литья тонких слябов. а - вариант 1, для расхода 3 т / мин. б - вариант 2, для расхода 2 т / мин. [35] |
В конструкции машины присутствуют и промежуточный ковш, и водоохлаждаемый кристаллизатор. Металл из ПК в кристаллизатор попадает по металлопроводу, который непосредственно или с помощью переходного кольца установлен в посадочное место кристаллизатора. Тем самым предотвращается застывание жидкого металла в щели с последующим повреждением ( разрывом) оболочки слитка. Соответственно кристаллизация оболочки слитка начинается на поверхности огнеупора, а заготовка вытягивается из кристаллизатора в дискретном режиме. Поэтому огнеупор должен обладать высокой термостойкостью, не должен смачиваться жидким металлом и покрываться в процессе кристаллизации металлическими отложениями. Для разливки стали в течение примерно 60 мин и при невысоких требованиях к качеству поверхности заготовки ( к глубине спаев шагов и фронтов) применяют шамотнографитовые металлопроводы, изготавливаемые пластическим формованием. [36]
Изучен характер влияния продуктов измельчения варочных камер и вулканиза-ционных диафрагм в широком интервале дозировок на свойства протекторных и диа-фрагменных резин соответственно. Показано, что увеличение дозировки измельченных отходов сопровождается снижением условных напряжений, условной прочности при растяжении, сопротивления раздиру вулканизатов. Для протекторных резин характерно снижение усталостной выносливости в режиме постоянства амплитуды деформации, повышение относительного гистерезиса и уменьшение истираемости. Диафраг-менные резины, содержащие продукт измельчения диафрагм, отличаются повышенной усталостной выносливостью до и после старения, по стойкости к старению не уступают серийным резинам. После корректировки состава вулканизующей группы преимущества резин с продуктами переработки сохраняются. Показателями же, более серьезно лимитирующими содержание вторичных резин, являются технологические свойства: вязкость, пластичность, качество поверхности невулканизованных заготовок, прочность стыков. С учетом этих ограничений допустимое содержание продукта измельчения варочных камер в протекторных резинах составляет 5 - 10 мае. [37]
Применение покрытий при горячей деформации металла должно по возможности обеспечивать снижение усилий штамповки и прессования заготовок, износа инструмента, теплоизоляцию заготовок и инструмента, высокое качество поверхности получаемых полуфабрикатов. Это свойство проявляется, когда между трущямися поверхностями имеется достаточно толстый слой покрытия, содержащего жидкую фазу. Смазочное действие покрытий в этом случае определяется жидкостным трением и подчиняется законам гидродинамики. Основным параметром, определяющим смазочное действие жидкости в условиях, когда внешнее трение переходит во внутреннее трение жидкости, является вязкость жидкости. Смазочное действие покрытий определяется тем, что они разъединяют трущиеся поверхности и способствуют переходу от внешнего трения к внутреннему вследствие вязкого или пластичного течения слоев самих покрытий. В некоторых работах отмечалось, что толщина слоя стеклосмазки, а не вязкость определяет ее смазочное действие. Покрытия, главное назначение которых состоит в защите от окисления при нагреве, могут уменьшать трение, износ инструмента, усилия при деформировании металла. Одновременно с указанным защитно-технологические покрытия повышают качество поверхности заготовок, способствуют получению более однородных механических свойств, служат как теплоизолятор, уменьшают скорость охлаждения заготовок и разогрева инструмента. [38]
Страницы: 1 2 3