Качество - поверхность - лист
Cтраница 1
Качество поверхности листа и его способность формоваться н изделие в значительной мере определяются постоянством тол-шины листа по ширине и длине. Как правило, в тех случаях, когда в процессе формования лист нагревается неравномерно или провисает, оказывается, что в процессе шприцевания он приобрел недопустимую разнотолщинность. При шприцевании листов из неокрашенных полиолефинов высокой плотности можно визуально контролировать равномерность толщины листа, наблюдая за тенью на листе в месте огибания им среднего полировочного валка. Как показано на рис. 3, эта тень должна иметь четкие прямые края почти по всей ширине листа. Допустимо легкое сужение тени по краям. Если же лист сходит с валков не параллельно их осям, а поступает на последний валок с перекосом, это означает, что лист имеет недопустимую разнотолщинность. [1]
Качество поверхности листа устанавливается в стандартах применительно к конкретным видам проката. [2]
Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов. [3]
Качество поверхности листа устанавливается в стандартах применительно к конкретным видам проката. [4]
 |
Температурная зависимость усадки листового пентапласта. [5] |
Качество поверхности листа пентапласта улучшается с ростом SBX до 220 С при температурах приемных каландров 80 - 90 С. Шероховатость листов не превышает 1 0 мкм, а чистота поверхности соответствует 76 и даже 86 классам. [6]
Для улучшения качества поверхности листов из титана и его сплавов и получения заданных механических свойств горячая прокатка в ряде случаев дополняется холодной или теплой прокаткой ( при 200 - 400 С); при этом для снятия наклепа предусматривают промежуточные отжиги при 600 - 815 С. Перед отжигом листы подвергают обезжириванию трихлорэтиленом. [7]
Для улучшения качества поверхности листов из титана и его сплавов и получения заданных механических свойств горячая прокатка в ряде случаев дополняется холодной или теплой прокаткой ( при 200 - 400 С); при этом для снятия наклепа предусматривают промежуточные отжиги при 600 - 815е С. Перед отжигом листы подвергают обезжириванию трихлорэтиленом. [8]
Однако повышение требований к качеству поверхности листа заставляет искать пути дальнейшего повышения износостойкости валков. [9]
К недостаткам спокойной стали относятся худшее качество поверхности листа и большая ее себестоимость из-за необходимости удалять в отходы металл верхней части слитка с усадочной раковиной. [10]
В последнее время для улучшения качества поверхности листа стремятся использовать эмульсии, обладающие не только смазочными, но и моющими свойствами. Для этого иногда используют поверхностно-активные вещества - сте-арокс-6 или стеарокс-20, принадлежащие к группе неионогенных синтетических ПАВ. По сравнению с обычными эмульсиями, созданными на базе стандартных эмульсолов, эмульсия, с неионогенным эмульгатором стеарокс-6 обладает более высокими моющими свойствами. Такая эмульсия имеет повышенные противокоррозионные свойства. [11]
 |
Стержень стыкового магнитопровода ( фирма Сешерон, Швейцария. [12] |
Для изготовления магнитопроводов существенное значение имеет качество поверхности листов электротехнической стали. Сталь, изготовляемая отечественными металлургическими заводами, имеет недостаточно ровную поверхность. Это уменьшает коэффициент заполнения стали ( § 2 - 2), вызывает отклонения размеров при изготовлении пластин, что в свою очередь ухудшает шихтовку. Из волнистой стали получаются волнистыми стержни и ярма. Неровности стержней ухудшают крепление на них обмоток. Между тем электротехническая сталь как холодной, так и горячей прокатки может иметь практически ровную поверхность. Задача получения такой стали должна быть решена в Советском Союзе в возможно более короткий срок. [13]
При этом на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски по его толщине, направление прокатки листа, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационная термическая обработка, скорость деформирования и применяемая смазка. Следовательно, выбор листовой стали для той или иной детали, подвергаемой холодной штамповке, представляет сложную задачу. [14]
При этом на технологию холодной штамповки оказывает влияние качество поверхности листа, допуски по его толщине, направление прокатки листа, конструктивная форма штампов, точность их установки, число переходов при штамповке, межоперационнзя термическая обработка, скорость деформирования и применяемая смазка. Следовательно, выбор листовой стали для той или иной детали, подвергаемой холодной штамповке, представляет сложную задачу. [15]
Страницы: 1 2 3