Cтраница 2
Водород может проникать в металлы также из травителей, применяющихся для улучшения качества поверхности листов и удаления поверхностного слоя, загрязненного газовыми примесями. Так, например, кислоты, растворяющие титан ( плавиковая, соляная, серная, фосфорная), приводят к сильному наводороживанию титана и вызывают поэтому водородную хрупкость. [16]
Заполнение такого пакета сталью зависит от толщины листов стали, толщины изоляционной пленки, качества поверхности листов и усилия запрессовки и учитывается коэффициентом заполнения пакета сталью ( kc), равным отношению сечения чистой стали ( без изоляции) ко всему сечению пакета. [17]
От состава окалины на горячекатаных полосах и пол ноты ее удаления при травлении зависит качество поверхности листов. Плохо травимая и поэтому недостаточно полно удаляемая окалина при последующей холодной прокатке закатывается в поверхность полосы и образует поверхностные дефекты. [18]
Ниобий, не только способствует изменению структуры и улучшению свойств стали, но и значительно повышает технологичность стали в процессе ее производства, улучшает качество поверхности листа, повышает выход годного высококачественного металла. [19]
При нагреве биметаллических слябов происходит окисление поверхности плакирующего слоя; а при прокатке - его повреждение ( риски, вмятины, царапины, внедрение окалины), что ухудшает качество поверхности листов, требует длительного их травления и большого объема работ по зачистке. [20]
Не установлено связи между содержанием закиси железа в шлаке перед раскислением, а также продолжительностью чистого кипения без присадки окислителей и значениями относительного удлинения и ударной вязкости, а также качеством поверхности листов. [21]
Степень разноосности должна составлять для группы стали ВГ - 1 2, а для групп Г и Н - 1 4 - 1 5 ( ГОСТ 16523 - 70), что способствует улучшению качества поверхности листа. [22]
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одноклетевых станах трио, двухклетевых и полунепрерывных станах. Качество поверхности листов на двухклетевых станах получается лучшее, чем на одноклетевых, так как в чистовую клеть двухклетевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. [23]
Качество поверхности и размеры листа контролируют да 100 % продукции. Качество поверхности листа контролируют визуально, невооруженным глазом. Иногда с помощью ультразвука контролируют и расслой листа. [24]
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одноклетьевых станах трио и кварто, двухклетьевых и полунепрерывных автоматизированных станах. Качество поверхности листов на двухклетьевых станах получается лучшее, чем на одноклетьевых, так как в чистовую клеть двухклетьевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют в полунепрерывных и непрерывных станах из слябов; получают листы шириной 600 - 2200 мм и более при толщине свыше 1 25 мм. Для удаления окалины в таких станах перед чистовой группой клетей установлен окалиноломатель. Так как горячую прокатку тонколистовой стали заканчивают обычно при температуре ниже температуры рекристаллизации, то листы после прокатки подвергают нормализации. [25]
Получили также распространение комбинированные - двух-клетьевые станы для прокатки толстых листов с последовательно расположенными черновой и чистовой клетями. Качество поверхности листов, прокатываемых в комбинированных станах, очень высокое, так как в чистовой клети ( обычно трио или кварто) даются только отделочные пропуски, при которых валки мало вырабатываются. [26]
Прокатку толстолистовой стали выполняют на одно-клетьевых станах трио и кварто, двухклетьевых и полунепрерывных автоматизированных станах. Качество поверхности листов на двухклетьевых станах получается лучшее, чем на одноклетьевых, так как в чистовую клеть двухклетьевого стана поступают листы, очищенные от окалины в черновой клети. Тонколистовую сталь прокатывают в горячем и холодном состояниях. Горячую прокатку выполняют в полунепрерывных и непрерывных станах из слябов; получают листы шириной 600 - 2200 мм и более при толщине свыше 1 25 мм. Для удаления окалины в таких станах перед чистовой группой клетей установлен окалинолсматель. Так как горячую прокатку тонколистовой стали заканчивают обычно при температуре ниже температуры рекристаллизации, то листы после прокатки подвергают нормализации. [27]
Все фольгированные материалы со стороны фольги, под фольгой и со стороны диэлектрика должны иметь ровную гладкую поверхность без пузырей и посторонних включений. На качество поверхности листов со стороны фольги утверждаются эталоны. [28]
Все базисные материалы с обеих сторон должны иметь ровную гладкую поверхность-б ез пузырей и посторонних включений. На качество поверхности листов со стороны фольги и диэлектрика утверждаются эталоны. [29]
Поскольку к качеству поверхности листов из плакированных алюминиевых сплавов, подвергающихся после анодного окисления грунтованию и окраске эмалями, не предъявляются высокие требования, при подготовке к анодному окислению можно исключить операцию травления в растворе едкого натра и следующие за ней промывки. Для повышения защитных свойств, а также адгезии анодное покрытие целесообразно наполнять не в воде, а в растворе бихромата калия. [30]