Cтраница 3
При наличии двух систем одна подает эмульсию на первые клети, а вторая - эмульсию, воду или моющий раствор на одну или две последние клети. Раздельные системы повышают чистоту эмульсии и качество поверхности листов. [31]
Горячекатаная и холоднокатаная листовая электротехническая сталь в зависимости от качества поверхности разделяется на две группы - нормальной и повышенной отделки. Наиболее существенное различие в требованиях к качеству поверхности листа нормальной и повышенной отделки заключается в нормах по коробоватости. [32]
Отливки из высокотвердого отбеленного чугуна, легированного никелем и хромом, нашли широкое применение при изготовлении двухслойных валков для непрерывных тонколистовых станов горячей прокатки. Увеличение скорости прокатки и рост требований к качеству поверхности листа вызывают необходимость дальнейшего повышения износостойкости валков этого типа. [33]
При получении листов из полиолефинов на участке рольганга иногда устанавливают тепловые излучатели. Дополнительная термообработка способствует уменьшению внутренних напряжений и улучшению качества поверхности листа. [34]
Листы, лента, полосы из сплавов ВТ15 и ВТ16 подвергаются плакированию тех-нич. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. [35]
Листы, лента, полосы из сплавов ВТ15 и ВТ16 подвергаются плакированию тех-пич. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. [36]
Листы, лепта, полосы из сплавов ВТ1Г) и ВТ16 подвергаются плакированию тех-нич. Плакирующий слой из мягкого титана способствует повышению пластичности и улучшает качество поверхности листов. Детали из плакированного материала надежно работают в конструкциях. [37]
Образование окалины заставляет в прокатном производстве зачищать 30 - 70 % поверхности листов из некоторых легкоокисляющихся сталей. Защита покрытиями слитков и слябов при нагреве перед прокаткой позволит снизить угар стали в 10 - 30 раз, резко уменьшить обезуглероживание и улучшить качество поверхности листов, существенно снизить трудоемкость отделки листов, количество брака. [38]
С этой целью место для хранения металла должно быть оборудовано навесом. На заводских дворах е составе пыли находится много ржавчины от углеродистых сталей. Поэтому длительное соприкосновение такой пыли с поверхностью листов нержавеющих сталей, особенно в сырое время года, отражается на качестве поверхности листов: они местами покрываются ржавчиной. Для хранения листового проката аустенитных нержавеющих сталей рекомендуется отводить изолированный от хранения углеродистых сталей участок. [39]
Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцово-цинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повышенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке - механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов - производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [40]
Технологический процесс получения проката из цветных металлов в общем случае состоит примерно из тех же операций, что и технологический процесс получения проката из стали. Однако в зависимости от свойств металла, размеров и назначения готового проката, типа и мощности оборудования стана одни операции могут повторяться несколько раз, а другие могут отсутствовать. Так, листы и полосы оловяннофосфористой и оловянносвинцово-цинковой бронз прокатывают из слитков в холодном состоянии. В этом случае нагрев слитков перед прокаткой отсутствует. Учитывая, что к качеству поверхности листов и лент из цветных металлов и сплавов предъявляют повышенные требования и оно оказывает существенное влияние на выход годного, подготовка металла к прокатке - механическая обработка поверхности слитков и заготовок с целью удаления поверхностных дефектов - производится несколько раз. При холодной прокатке слитка в готовое изделие применяют промежуточный отжиг для снятия наклепа металла и повышения его пластичности. [41]
СНП: Т и ТГ - для изготовления изделий термоформованием; ПО и ПОГ - как поделочный п облицовочный материал. Листы марок ПВФГ, ПОГ и ТГ должны иметь с одной стороны глянцевую поверхность. Цвет листов из гранулированного ударопрочного полистирола - светло-голубой, из пластика СНП - белый с оттенком цвета слоновой кости. Длина листов 700 - 1200 мм, ширина 700 - 1000 мм или 1250 - 1450 мм, толщина от 1 4 до 6 0 мм. Допускаемые отклонения в размерах и качество поверхности листов нормируются. [42]