Качество - поверхность - отливка
Cтраница 2
Является одной из важных характеристик формовочных песков, так как влияет на качество поверхности отливок, на выбиваемость форм и стержней и ряд других показателей. Огнеупорность формовочных песков зависит от их минералогического состава и наличия примесей. [16]
Преимущество химического способа очистки отливок от остатков керамики заключается в том, что качество поверхности отливок после литья не ухудшается. [17]
При опробовании новых водоэмульсионных СОЖ вначале нередко получали не улучшение, а ухудшение качества поверхности отливок. Одной из причин этого являлось то, что СОЖ типа Графитолов и Элитолов удовлетворительно наносятся на поверхность пресс-формы только в определенных интервалах температур. [18]
Удар струи расплава о стенку матрицы или стержня постепенно изнашивает их поверхность, что сказывается на качестве поверхности отливки. Таким образом, шероховатость поверхности отливки зависит от продолжительности эксплуатации формы. Полость формы, обработанная полированием или отделочным шлифованием, обеспечивает 7 - 8 - й класс чистоты поверхности отливок. [19]
В табл. 6 приведена сравнительная характеристика способов изготовления отливок, в табл. 7 и 8 - точность и качество поверхности отливок, достигаемые при этих способах. [20]
Особое внимание было уделено исследованию расслоения противопригарных красок, так как от него сильно зависит кроющая способность и качество поверхности отливок. [21]
Особое внимание было уделено исследованию расслоения про-тиьопригарных красок, так как от него сильно зависит кроющая способность и качество поверхности отливок. [22]
Для массового внедрения указанного способа разливки необходимо решить вопрос увеличения стойкости поверхностных слоев графита, а также улучшения качества поверхности отливки. [23]
Охлаждение формы в значительной степени влияет на производительность литьевой машины От равномерности охлаждения отдельных участков оформляющих полостей формы зависит также качество поверхности отливки, величина и колебание угадки, влияющие на точность изделия и его коробление. [24]
Поток жидкого металла сказывает тепловое и механическое воздействие на форму, размывая и разрушая ее в виде трещин, что отражается на качестве поверхности отливок. Пригар и другпе поверхностные дефекты портят не только товарный вид отлнвки, но и затрудняют их механическую обработку. [25]
В табл. 56 - 58 приведены данные о размерной точности отливок, полученных формовкой встряхиванием и прессованием под высоким давлением, а также данные о качестве поверхности отливок, полученные при различных процессах формообразования. [26]
Качество поверхности отливок в целом оценивают по степени их шероховатости и наличию поверхностных дефектов в виде неотделимого пригара, наростов, оксидов, волнистости и других неровностей. [27]
Качество поверхности отливок соответствует 3 - 5-му классам шероховатости. [28]
Наиболее качественная поверхность моделей получается при их изготовлении в металлических пресс-формах. Для улучшения качества поверхности отливок используют покрытия из графита, кварцевой муки, черного силикона, пылеобразного бурого угля и других материалов, наносимых на модель. Хорошие результаты дает использование бумажной оболочки, наклеиваемой на модель. При тонкостенном литье бумагу следует смачивать спиртом. [29]
 |
Изготовление форм по выплавленным моделям. [30] |
Страницы: 1 2 3 4