Качество - поверхность - отливка
Cтраница 3
Разработаны и другие связующие, например растворы с низким содержанием SiO2 и добавками поверхностно-активных веществ. Применение жидкостекольных суспензий ухудшает качество поверхности отливок. Для первого слоя целесообразно применять мелкозернистый песок, для последующих слоев - крупнозернистый с целью повышения газопроницаемости оболочки и снижения стоимости материала. В обычном кварцевом песке при прокаливании происходят полиморфные превращения, что может привести к образованию трещин и деформированию оболочки. Значительно более качественными в этом отношении являются плавленый кварц, корунд и другие материалы. [31]
 |
Литниковая система в нно-гогнездных кокилях с подводом металла. [32] |
В целях снижения пористости и улучшения качества поверхности отливок металл заливают в кокиль сифонным способом при низком давлении. Для медных сплавов применяют водоохлаждаемые кокили. Литье под низким давлением позволяет автоматизировать процесс заливки и обеспечивает направленное затвердевание отливки. [33]
Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливки одинаковых размеров. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки н формы повышает качество поверхности отливки. [34]
Высокая прочность металлических форм позволяет многократно получать отливки одинаковых размеров. Минимальное физико-химическое взаимодействие металла отливки и формы повышает качество поверхности отливки. [35]
Толщина слоя покрытия не превышает 0 6 - 0 8 мм, Разовое покрытие кокилей позволяет производить 15 - 50 заливок металлом. В результате применения покрытий резко уменьшился разгар кокилей и улучшилось качество поверхности отливок. [36]
Является показателем способности смеси к перетеканию при уплотнении. Низкая текучесть приводит к снижению твердости формы, особенно в трудноуплотняемых местах, ухудшению качества поверхности отливок, нарушению геометрических размеров и увеличению массы отливок. [37]
Блуждающие токи резко сокращают срок службы чугунных трб в почве. Сопротивление коррозии значительно увеличивается при сохранении на чугунной отливке литейной корки и при улучшении качества поверхности отливки. [38]
Для надежной работы формы необходима тщательная пригонка всех ее частей. Если зазоры превышают допустимые, в них попадает жидкий металл и приваривается, что приводит к задирам, местному ухудшению качества поверхности отливки и ускорению износа формы. [39]
Если песок содержит примеси или имеет большую неоднородность по зерну, то на карьерах производят обогащение песка - освобождение его от примесей и разделение на фракции по размерам зерен. Использование обогащенных формовочных песков позволяет снизить расход обычных связующих материалов на 25 %, а синтетических смол на 40 - 50 %, стабилизировать процесс изготовления смесей и улучшить качество поверхности отливок. [40]
Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции: а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины; б) нанесение ( пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100 - 150 С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок; в) нагрев кокиля до оптимальной ( для каждого сплава своей) температуры в пределах 115 - 475 С в целях повышения заполняемое формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок; г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ; д) заливку расплава в форму; е) охлаждение отливок до установленой температуры; ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [41]
Вследствие пористости чугуна и весьма высокой коррозии в кислотах чугунные изделия перед эмалированием редко подвергаются травлению. Обычно очистку поверхности перед шпаклевкой и нанесением грунта производят в дробеструйной или дробеметной камере. Качество поверхности отливок зависит от строения литейной корки и от технологии последующей очистки. Изделия ответственного назначения подвергают двойной обработке в дробеструйной камере - до и после отжига, а затем механической обработке поверхности. Мелкие изделия бытового назначения очищают наждачными камнями. Технология процесса очистки изделий в дробеструйной камере оказывает большое влияние на качество эмалирования. Обычно пользуются закаленной стальной дробью и дробью из белого чугуна. Если отливки загрязнены маслами, то их подвергают термическому или химическому обезжириванию. Термическое обезжиривание производят путем нагрева до 750 - 800 С с выдержкой от 0 5 до 2 ч в зависимости от толщины стенок изделий и общей массы одной садки в печи. [42]
Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности - жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное - нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [43]
Для удаления облоя с латунных отливок хорошо зарекомендовали себя виброустановки емкостью 200 л мод. Загрузка виброустановок осуществляется из спецконтейнера тельфером, удаление деталей - через специальный люк. Процесс виброшлифовки не только снижает трудоемкость удаления облоя, но и улучшает качество поверхности отливок. Это особенно важно, если деталь предназначена для гальванопокрытия. Для данного процесса применяется песок как недефицитный дешевый материал. [44]
В смеси для сырых форм при получении чугунных отливок с целью уменьшения пригара добавляют каменноугольную пыль. При заливке чугуна частицы угля графитизируются и сгорают. Образующиеся восстановительные газы препятствуют окислению сплава, уменьшают опасность пригара, способствуя улучшению качества поверхности отливок. С этой же целью в формовочные смеси для бронзовых и латунных отливок вводят добавку мазута. [45]
Страницы: 1 2 3 4