Качество - поверхность - срез
Cтраница 1
 |
Схемы действия ножниц. а - гильотинных. б - дисковых. [1] |
Качество поверхности среза зависит от зазора г между режущими кромками [ г ( 0 03 - 4 - 0 05) 5, где 5 - толщина листа ] и отсутствия притупления режущих кромок. Усилие отрезки пропорционально срезаемой в данный момент площади заготовки. [2]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет Я10 - М5 мк, что соответствует б - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [3]
Качество поверхности среза - высота блестящего пояска, угол наклона к вертикали матовой шероховатой поверхности - существенно зависит от зазора между пуансоном и матрицей. [4]
Качество поверхности среза после зачистки по наружной поверхности зависит от исполнения рабочих поверхностей пуансона и матрицы, материала зачищаемой детали и величины припуска. При шлифованных рабочих поверхностях пуансона и матрицы поверхность среза зачищаемой детали составляет НЮ-15 мк, что соответствует 6 - 7-му классу чистоты. Уместно указать, что лучшая по качеству поверхность получается у латунных деталей, на класс ниже, у деталей из дуралюмина и мягкой стали. [5]
На качество поверхности среза деталей существенное влияние оказывает неоднородность структуры штампуемого материала, величина зерна и твердость. При наличии крупных зерен цементита появляются местные сколы и трещины, выкрашиваются режущие кромки пуансона и матрицы. Штампуемый материал ( полосы, ленты конструкционных и легированных сталей) должен иметь микроструктуру равномерно распределенного зернистого перлита. [6]
На качестве поверхности среза сказывается и притупление режущих кромок пуансона и матрицы, а также неравномерное распределение зазора по контуру вырубки. В последнем случае часть контура может получиться удовлетворительной, а другая - с заусенцем. Кроме того, неравномерный зазор приводит к затуплению части режущих кромок. [7]
 |
Многодисковые ножницы. [8] |
Производительность, качество поверхности среза и точность резки на многодисковых ножницах значительно выше, чем на парнодисковых и на гильотинных ножницах. Многодисковые ножницы обеспечивают 7 - й класс точности. Качество и точность здесь достигаются благодаря двустороннему резу по всей ширине полосы и надежному прижиму материала резиновыми кольцами в процессе резки. Ножи дисковых ножниц изготовляются из стали тех же марок, как и ножи ножниц с параллельными и наклонными ножами. [9]
Для улучшения качества поверхности среза неметаллические материалы следует вырезать в штампах с прижимом и с заостренной режущей кромкой матрицы. Применение прижима и специальной заточки режущей кромки матрицы обеспечивает появление минимального количества трещин. Для получения хорошего качества поверхности среза применяется зачистка, аналогичная зачистке металлических деталей. Припуск на зачистку при вырезке гетинакса, текстолита и эбонита составляет 25 %, а фибры - 20 % от толщины материала. [10]
 |
Схема чистовой отрезки сдвигом ( Венгерский патент. а - схема установки. б - образцы профилей. [11] |
При резке сдвигом качество поверхности среза и точность заготовок получаются значительно более высокими, чем при обычном способе резки. [12]
Однако благодаря прижиму повышаются качество поверхности среза и плоскостность детали. Штампы с верхним прижимом рекомендуется применять при многошаговой штамповке деталей из материалов толщиной менее 1 5 мм. [13]
Для повышения точности штамповки и качества поверхности среза рекомендуется вводить принудительную заточку рабочих частей штампа, не дожидаясь затупления режущих кромок или чрезмерного износа их, что зачастую имеет место на заводах. [14]
 |
Схема отбортовки отверстия. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5