Качество - поверхность - срез
Cтраница 3
Из графика также видно, что по мере падения температуры хрупкость смолы повышается и качество поверхности среза снижается. [31]
При этом, если конфигурация детали позволяет, то рекомендуется использовать принцип двушаговой безотходной вырубки, так как тогда качество поверхности среза детали и стойкость штампа не снижаются по сравнению со штампов - aj n WOfo кой с перемычкой. [32]
Ножницы с параллельным расположением прямолинейных режущих кромок ножей применяются редко, главным образом для резки тонкого материала, когда предъявляются повышенные требования к точности, качеству поверхности среза и не допускается деформация отрезаемой полосы. Во всех остальных случаях применяют гильотинные ножницы. [33]
В отличие от обычных штампов режущие кромки матрицы при вырубке и пуансона при пробивке в штампах для чистовой вырубки ( пробивки) закругляют радиусом, равным 0 05 - 0 10 от толщины материала, что улучшает качество поверхности среза. Штампы имеют повышенную жесткость и прочность. [34]
Чрезмерно большой зазор ведет к появлению выры-вов и заусенцев по контуру детали. На качество поверхности среза влияет также и неравномерное распределение зазора по контуру. [35]
Если зазор между пуансоном и матрицей небольшой, то скалывающие трещины не совпадут друг с другом, в результате чего поверхность среза окажется неровной, с двойным срезом ( фиг. На качество поверхности среза влияет также неравномерное распределение зазора по контуру вырезки. При этом часть контура может получиться качественной, а другая рваной или с заусенцем. [36]
 |
Схемы вырубки зубчатых колес [ IMAGE ] Схемы изготовления зубчатых ко. [37] |
На качество поверхности среза большое влияние оказывают взаимодействие сил PS, PR, Pa, положение клинового ребра и зазор между пуансоном и матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей составляет примерно 0 5 % толщины материала. Смазывающее вещество должно образовывать защитную пленку между пуансоном и материалом и между материалом и матрицей. Точность зубчатых колес после вырубки соответствует 9 - 10 - й степени. [38]
 |
Базы для линейных размеров. [39] |
Для получения деталей с гладкой поверхностью среза, не требующих зачистки, применяют различные способы чистовой вырубки. Повышение качества поверхности среза достигается созданием в металле в зоне реза благоприятной схемы напряженного состояния - всестороннего неравномерного сжатия. При этом исключается появление трещин скалывания и разрушения, и вся поверхность раздела образуется пластическим сдвигом. [40]
 |
Штамп для пробивки и зачистки квадратных отверстий ( а и обрабатываемая деталь ( б. [41] |
Поверхность среза при штамповке гетинакса и текстолита на штампах бычных типов получается не выше 2 - 3-го класса по ГССТу. Если требуется болееовысокое качество поверхности среза ( 5 - 6-го класса), следует при - менять зачистную штамповку. [42]
Для повышения качества поверхности среза, предотвращения трещин и выпучивания ( расслоения) материала при его пробивке ( вырезке) необходимо обеспечить сильный прижим заготовки. [44]
Страницы: 1 2 3 4 5