Cтраница 2
Успешное проведение операции отбортовки зависит от качества поверхности среза отверстия, которое можно получить при помощи пробивки, а также сверления и фрезерования. Наличие упрочненного слоя, заусениц и макротрещин, получаемых при пробивке, допускает меньшую степень деформации при отбортовке, поэтому направление отбортовки должно быть противоположным направлению пробивки, чтобы зона скола попала в зону меньших деформаций. Для снятия местного наклепа у пробитых заготовок следует применять отжиг. [16]
![]() |
Пример детали, штампуемой по элементам. [17] |
Нарушение этого условия приводит к ухудшению качества поверхности среза и неблагоприятным изменениям силового режима штамповки, в результате чего падает стойкость штампа. При поэлементной штамповке для обычно применяемых интервалов толщин - от 0 2 до 3 мм - соблюдение этого условия практически невозможно. Поэтому на производстве имеют два комплекта штампов: один для толщин от 0 2 до 0 8 мм и другой для толщин свыше 0 8 мм и до 3 мм. [18]
При использовании специальных штампов для резки повышается качество поверхности среза и улучшается точность размеров заготовки. [19]
![]() |
Величина скоса Я на режущих кромках ( размеры в мм. [20] |
При вырезке-пробивке величина зазора оказывает существенное влияние а качество поверхности среза, потребное усилие, точность получаемой детали и стойкость штампа. [21]
Зачистка наружного контура и калибровка отверстий производятся для улучшения качества поверхности среза и повышения точности размеров предварительно вырубленной плоской заготовки. [22]
Зачистку предварительно вырезанных или пробитых деталей производят для повышения точности размеров и качества поверхности среза. Зачистка может быть однократной и многократной. Однократно зачищают детали с плавным очертанием, толщиной менее 3 мм, а многократно - независимо от конфигурации при толщине детали свыше 3 мм и сложных но конфигурации независимо от толщины. [23]
Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. [24]
Величина зазора и его равномерное распределение по всему рабочему контуру существенно влияют на качество поверхности среза, износ режущих кромок матриц пуансонов, а также на величину усилия вырезки и пробивки. [25]
Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. [26]
![]() |
Образование заусенцев при затуплении режущих кромок. [27] |
Зазоры имеют большое технологическое значение в процессе резания листовых материалов как в отношении качества поверхности среза ( см. рис. 3), так и в отношении сопротивления срезу и влияния на стойкость штампов. Заусенцы и дефекты поверхности среза возникают в результате неравномерного распределения зазора по периметру и при затуплении режущих кромок пуансона и матрицы. [28]
Как правило, поверхность среза отверстий, особенно малых размеров, выше по качеству поверхности среза контура, что объясняется более благоприятными условиями получения таких отверстий, а также особенностями процесса пробивки. [29]
Однако уменьшение перемычек сверх определенных пределов может отрицательно сказаться на стойкости инструмента и качестве поверхности среза. Объясняется это тем, что при излишне малых значениях перемычек нормальные напряжения, действующие на боковую поверхность пуансона, будут неравномерно распределены по периметру вырубаемой заготовки. [30]