Качество - поверхность - деталь - машина
Cтраница 3
На поверхности детали после фрезерования образуются неровности в виде чередующихся выступов и впадин ( волнистость), следы зубьев фрезы в виде гребешков ( шероховатость), возникают остаточные напряжения в верхнем слое металла, меняется твердость на разной глубине от поверхности ( упрочнение и наклеп) и происходят другие явления, влияющие на эксплуатационные свойства поверхностного слоя деталей машин. Все перечисленные характеристики определяют качество поверхностного слоя или, сокращенно, качество поверхности деталей машин. [31]
На поверхности детали после фрезерования образуются неровности в виде чередующихся гребешков и впадин ( шероховатость и волнистость), возникают остаточные напряжения в верхнем слое металла, меняется твердость на разной глубине от поверхности ( упрочнение и наклеп) и происходят другие явления, влияющие на свойства поверхностного слоя деталей машин. Все перечисленные характеристики определяют качество поверхностного слоя ил я, сокращенно, качество поверхности деталей машин. [32]
В учебном пособии изложены этапы развития техники и машиностроения в России. Даны начальные понятия о изделии и производстве, методах обработки, металлообрабатывающем оборудовании и инструментах, качестве поверхности деталей машин, точности обработки, стандартизации, техническом нормировании, автоматизации производства, роботизации и автоматизированном проектировании. [33]
При оценке качества поверхности деталей машин необходимо учитывать комплекс свойств, обеспечивающих их износостойкость при определенных условиях эксплуатации. [34]
Балансировка деталей и узлов. Получение необходимых форм, размеров и качества поверхностей деталей машин достигается соответствующей обработкой заготовок. В современном машиностроении применяется обработка со снятием стружки, а также окончательная обработка без снятия стружки - пластическая деформация и способ дробеструйного наклепа. Обработка снятием стружки на металлорежущих станках производится лезвийными ( резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, протяжки и др.) и абразивными ( крути, бруски) режущими инструментами. [35]
Бурный рост машиностроения в СССР сопровождается развитием техники и прогрессом как в создании новых машин, так я в технологии их изготовления. Развитие техники вызывает необходимость повышения требований к качеству обработки поверхностей трения деталей машин, к точности изготовления деталей, к прочности деталей, а также необходимость повышения производительности обработки. В связи с этим широкое развитие получили научно-йс - следовательские работы в области качества поверхностей деталей машин, работы в области метрологии и приборостроения, термической и химико-термической обработки, работы по изучению физики твердого тела и методов высокоскоростной обработки металлов. [36]
 |
Характер изменения напряжений. [37] |
При изготовлении деталей машин размер отверстия или вала по чертежу отличается от размера, полученного непосредственным измерением. Разность между наибольшими и наименьшими предельными размерами, которая устанавливается стандартом, называется допуском. При малых допусках применяются тонкие отделочные операции, а при больших допусках можно ограничиться более грубой обработкой. Если вал должен двигаться в отверстии, между его размером и размером отверстия должен быть зазор; он определяется допуском на обработку вала и отверстия. Если же вал должен быть посажен в отверстие, то устанавливается допуск натяга. Качество поверхности деталей машин по ее гладкости характеризуется геометрическим критерием. Этот критерий определяется как среднее квадратичное отношение действительной поверхности от ее среднего уровня и называется чистотой поверхности; классы чистоты установлены стандартом. [38]
Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [39]
Страницы: 1 2 3