Качество - получаемая поверхность
Cтраница 1
Качество получаемой поверхности определяется ее шероховатостью и термическими изменениями в поверхностных слоях металла. [1]
 |
Формы шлифовальных кругов. [2] |
Зернистость шлифовального круга влияет на качество получаемой поверхности: чем мельче зерно круга, тем чище поверхность. [3]
 |
Формы шлифовальных кругов. [4] |
Зернистость шлифовального круга оказывает влияние на качество получаемой поверхности; чем меньше зерно круга, тем более чистой получается поверхность. Зернистость шлифовальных кругов характеризуется размером зерен и обозначается соответствующим номером. [5]
Весьма существенно влияют на интенсивность упрочнения и качество получаемой поверхности применяемые электрические режимы. [6]
Влияние скорости резания на его энергетику и качество получаемой поверхности необходимо рассматривать в связи с влиянием совокупности прочих условий резания. [7]
Энергетические условия фрезерования - серьезный фактор, определяющий качество получаемой поверхности. Однако этот фактор следует рассматривать в совокупности со способностью резца срезать тонкую стружку. На рис. 8.1, а на начальном отрезке дуги резания резец по расчету срезает очень тонкую стружку, начиная с нулевой толщины. Реальный резец может срезать стружку только тогда, когда ее толщина находится в определенном отношении к радиусу кривизны режущей кромки. При радиусе кривизны гк 2 - 4 мкм резец может срезать стружку неизменной толщины sz20 мкм. При большем значении гк в начале дуги резания толщина стружки оказывается неопределенной. На рис. 8.1, а фреза образует волнистую поверхность, структура которой по указанным причинам отличается от теоретической. Отличие действительною профиля полученной поверхности от расчетного определяют профилометрами или профилографами - - приборами, которые основаны на ощупывании профиля поверхности иглой или на сечении этой поверхности световым плоским лучом. [8]
 |
Способы наложения протектора при восстановительном ремонте покрышек. [9] |
Процесс шероховки весьма ответственный, так как от качества получаемой поверхности в значительной степени зависит прочность связи с накладываемыми ремонтными материалами, которая может изменяться в 2 - 3 раза. [10]
При фвс О структура древесины оказывает решающее влияние на качество получаемой поверхности. [11]
От свойств смазки, применяемой при притирке, зависит качество получаемой поверхности. Качество получаемых поверхностей зависит также от правильного выбора абразивного материала. Для притирки поверхностей из нержавеющих сталей и твердых сплавов рекомендуется применять в качестве абразива белый электрокорунд. Для проверки плоскостности притертых поверхностей используют оптический метод контроля, который основан на принципе интерференции световых лучей, проходящих через оптическую стеклянную или кварцевую плоскопараллельную пластину типа ПИ, накладываемую на контролируемую поверхность. [12]
 |
Поковки с угловым расположение элементов. [13] |
Припуск на калибровку предусматривается на сторону и является минимальным, обеспечивающим качество получаемой поверхности. [14]
 |
Электромеханическая щетка. [15] |
Страницы: 1 2 3